多功能滚动式弯管机
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多功能滚动式弯管机主要技术参数：
| 型号 | DWQJ-G76 | |
| 圆管 | 主动模mm | Ф16、Ф19、Ф22、Ф25、Ф32、Ф38、Ф51、Ф63、Ф76 |
| | 被动模mm | Ф16、Ф19、Ф22、Ф25、Ф32、Ф38、Ф51、Ф63、Ф76 |
| 方管 | 主动模mm | 19、22、25、30、38、40、50、60 |
| | 被动模mm | 19、22、25、30、38、40、50、60 |
| 管壁厚度 （mm） | 0.5-2 | |
| 电机功率 （kw） | 1.5 | |
| 电压（v） | 380/220 | |
| 重量（kg） | 290 | |
| 外形尺寸 （cm） | 60×89×109 | |
多功能滚动式弯管机使用方法
l、将多功能滚动式弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“zui大规格zui外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、多功能滚动式弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、多功能滚动式弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、多功能滚动式弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将多功能滚动式弯管机易损密封件放入备件袋中。
l、将多功能滚动式弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“zui大规格zui外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、多功能滚动式弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、多功能滚动式弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、多功能滚动式弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将多功能滚动式弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法：
| 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 | 加油螺塞未拧松 | 拧松加油螺塞 |
| 泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 | 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。 | |
| 2、大、小泵活塞杆处渗油 | 密封圈损坏 | 将备件袋中密封圈换上 |
| 3、开关处渗油 | 开关内压圈太松 | 拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 |
| 4、顶杆顶出无力，不能工作。 | 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 | 调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。 |
| 5、顶杆顶端漏油 | 活塞杆顶端密封圈损坏 | 更换14×2.4O型密封圈（自备） |
| 6、大、小泵吸油不足 | 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 | 拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。 |
| 7、模子安装孔裂开 | 模子项出时有侧向载荷 如：弯过的工件再弯时位置未放正 | 检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。 |
| 8、拾泵也称冒泵、回泵 | 出油阀钢球不能正常复位 | 将作用杆（15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座（14）上用郎头敲击几下即可使阀球复位。 |
：李琳
旺旺号：huahuamay
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