一、用途及特点
该产品是新开发的超微粉粉磨设备，适用于冶金、耐火材料、磨料、化工、染料、橡胶制品、胶木、陶瓷、农药、化妆品等行业。适用间断、连续、干湿式各种形式粉磨作业。
该机粉磨效率高，粉磨介质碰撞次数是普通球磨机的50倍，粉磨速度高于普通球磨机的10-30倍，密封性能好，无粉尘散溢，能耗低，安装简单，维修方便。
衬板选用16M板或橡胶衬板，介质有金属介质和非金属介质。可对易燃易爆物进行间断粉磨，并可充氮气保护。
二、主要技术参数：
| 型号 | 装入容量 （L） | 产量 （kg/h） | 出料粒度 （mm） | 电机功率 （Kw） | 振动强度 （g） | 振幅 （mm） |
| XZM-Φ600 | 20 | 100-200 | 0.2-0.045 | 3 | 10-14g | 4.5-6 |
| XZM-Φ900 | 70 | 350-800 | 0.2-0.045 | 7.5 | 10-14g | 4.5-6 |
| XZM-Φ1200 | 150 | 500-1500 | 0.2-0.045 | 11 | 10-14g | 4.5-6 |
三、外形尺寸 （单位：mm） （附图）
| 型号 | 装入容量 （L） | H | A | B | C | D | E | F | G | I |
| XZM-Φ600 | 20 | 1000 | 650 | 600 | 550 | 600 | 520 | 380 | 100 | 100 |
| XZM-Φ900 | 70 | 1450 | 1000 | 900 | 800 | 900 | 663 | 450 | 160 | 120 |
| XZM-Φ1200 | 150 | 1800 | 1300 | 1200 | 1150 | 1300 | 1000 | 600 | 250 | 160 |
四、结构及工作原理：
本机主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等12部分组成。
1、底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起，并保护驱动电机与振动主体挠性连接距离不变。
2、磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装破磨介质和研磨物。
3、激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
4、衬板紧贴于磨筒内壁，用以研磨过程中对主机磨筒的保护。
5、支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。
6、磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨。
7、驱动电机，给磨机振磨提供能量。
接通电源，驱动电机通过挠性联轴节，带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环形周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上（含介质和受磨物料），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料研到细碎，以起到需要之物料目数。
五、安装与调整
1、本机出厂前已将所有部件装配整齐，并已做负载试车，为方便运输，在支撑弹簧部位分段装有固定块，以保证不碰坏弹簧和上下质体不相互碰撞。安装使用前应将固定块去掉。
2、本机放置于工段上，安装紧固好地脚螺栓。
3、装填磨破介质，没装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。
4、填充介质数量为一般磨筒容量的三分之一，特殊情况再作调整。
5、受磨物料不同，填充介质的数量和研磨时间也不一样，研磨细度和时间成正比，用户可根据需要而定。
6、根据振磨物料不同，要求的振磨强度也不同，为此，可增减副偏心块，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之把副偏心块取下。
六、维护与保养
1、入料研磨前应将机器运转20分钟，之后可加料进行研磨作业。
2、轴承润滑，是磨机使用性能好坏的关键之一。一般情况下，每10-15天给轴承加注一次高温润滑脂，每半年打开轴承室，清洗轴承及轴承室，装配时，注油应是轴承室空间的40%-50%，用高温润滑脂填充。
3、为延长衬板的使用寿命，每一个月左右，请把驱动电机转向变换一次。
4、每年对磨机进行一次大修：
（1）更换轴承
（2）检查衬套及各运转接件，需更新时及时更新。
七、随机文件
1、安装基础图；
2、产品使用说明书；
3、产品合格证；
4、装箱单。
八、注意事项
1、偏心块与副偏心块的连接要定期检查，以防因*使用造成损坏，引起事故。
2、弹性支撑要定期检查、定期更换，绝不可用不合格的弹性支撑。
3、未装足介质材料，决不可开机。
4、电机与激振器的联节要时常检查，若有损坏，立即更换。
5、未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。
