成缆元件分屏蔽分屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。软电缆如用于移动场合应用铜丝编织结构型式。
对于金属带屏蔽，屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。金属屏蔽带的厚度为0.05～0.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带层应平整不得漏包。
对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%。编织密度按在屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆zui高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材，每层的zui小搭盖为25%，或是绕包一层，zui小搭盖为50%。
缆芯按同心式绞合，相邻层绞向相反，zui外层绞向为右向。
缆芯绞合节距不大于成缆外径的25倍。
缆芯外重叠绕包一层厚度为0.05mm聚酯带，也可采用其它在电缆zui高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材作为包带材料，其绕包重叠率不小于50%；或绕包二层，绕包重叠率不小于25%。
ZR-JVP3VR-22南昌计算机电缆种类
安徽亨利仪表电缆有限公司
屏蔽形式：屏蔽形式分铜丝编织，复合带材绕包或纵包，铝塑复合带+铜丝编 金属带绕包或纵包采用0.05～0.10mm的软铜带或符合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线。
铜线编织如果采用铜线编织，编织用圆铜线的标称直径应符合表6的规定，其编织密度应不小于80%。铜线编织时不允许铜线头裸露在编织层外面，铜线头裸露时应停车修整。铜线编织层不允许整体焊接。
注：
假定直径计算方法按照GB/T 9330.1-2008的附录A的规定（以下同），其中：对线组线对假定外径dp=DC×Δpmm 三线组线对假定外径dp=DC×Δp mm四线组线对假定外径dq=DC×Δpmm 式中：
—绝缘线芯假定直径；Δ p —分屏蔽层（如有）的标称厚度，其值按GB/T 9330.1-2008的附录A中A.2.4的规定。成缆外径：对线组：Dp=dp×k×cf mm cf：分屏为0.89，总屏为0.82；三线组：Dp=dp×k×cf mm cf：分屏为0.94，总屏为0.87；四线组：Dq=dq×k×cf mm cf：分屏为1.0，总屏为1.0。k为成缆系数，见GB/T 9330.1-2008的附录A编织层编织密度按公式1计算 P＝（2－p2 ）×100 （1）式（1）中： P——编织层编织密度，％ p——单向覆盖系数式（2）中：D——编织层的平均外径，mm； d——编织铜线的直径，mm； m——编织机同一方向的锭数； n——每锭的编织线根数； L——编织节距，mm；5.6.4 采用铝塑复合带+铜丝编织的编织型式时，铝塑带的金属面应朝向铜丝编织层，其绕包重叠率和编织密度分别符合5.6.2和5.6.3的要求。
zui小厚度为其他护套材料：TS ＝ 0.025 D ＋ 0.9 zui小厚度为1.0mm 式中：D——挤包护套前电缆的假定直径，ｍｍ。上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。
护套平均厚度应不小标称厚度，其zui薄处厚度应不小于 标称厚度的85%—5.8.3护套应紧密挤包在缆芯上，护套应均匀光洁园整无缺陷。护套机械物理性能符表9的规定6 成品电缆6.1 电缆外径如用户对电缆外径上下限值有要求，其电缆外径平均上限值和平均下限值的规定值按照用户要求值，若用户没有具体值，则按附录C计算。
6.2 成品电缆绝缘物理机械性能符合第5.2.5条的要求6.3 成品电缆护套物理机械性能符合第5.8.3条的要求6.4 成品电缆的电压试验。
成品电缆不浸入水中进行下述工频电压试验。
对无屏蔽和无铠装的电缆，电压应加在导体之间，试验电压值应为1500V；对有屏蔽或有铠装的电缆，电压应加在导体之间和导体与接地的屏蔽和铠装之间，试验电压值应为1000V，电压应逐渐增加，并维持满1分钟，绝缘应不击穿。待测的每一导体相对于其余束在一起的导体/屏蔽/铠装之间的绝缘电阻，用直流500V电压试验，稳定充电1分钟后，PE、XLPE、F绝缘20℃时每公里应不小于3000MΩ，G、PVC、WJ1绝缘20℃时每公里应不于25MΩ。
