一、振动磨机概述
2ZM系列振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的优越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），该机具有振动强度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑，安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业，是球磨机理想的换代产品。
二、振动磨机的结构及工作原理
本机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
1.底架通过弹性支撑把机体托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变；
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响；
3.机体上紧固有磨筒，并装配有激振器；
4.磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物；
5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动；
6.衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命；
7.弹性支撑使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击；
8.磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；
9.驱动电机，给磨机振磨提供能量。
接通电源，驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上（即介质和受磨物料上），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振碎研细。
三、振动磨机的主要规格和技术参数
立式振动磨机参数表
四、振动磨机的安装和调整
1.振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
2.振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
3.介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到*的粉磨效果。
4.激振器的冷却水路应并联。
5.振动磨运转时有噪音发生，为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
6.振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
五、振动磨机的使用和维护
1.振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
2.振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
3.振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的zui大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
4.经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承zui高温度不得超过75°C。
