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冲天炉布袋除尘器
冲天炉布袋除尘器的难点有：
1烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。
2粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气（不计野风，不计高温膨胀）的含尘量为10~14 g/m3，可通过140目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效果差。
3烟气含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2和NOX都溶于水，呈酸性。若用干法除尘，可直接排空；若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，对人有害，还污染水质和周围的农作物。
冲天炉布袋除尘器的种类
在冲天炉废气除尘治理过程中，根据熔化的原料不同，采取了不同的治理工艺，主要工艺有湿法除尘和干法除尘，其中布袋除尘器除尘效果较好。
湿法除尘器
所谓湿法除尘即用水（雾）直接与冲天炉排出的烟气相接触，可同时降低烟气温度，除去粉尘，以及溶解SO2、CO2，价格较低，中小企业的中、小型冲天炉仍沿用此法。
湿法除尘包括重力喷雾除尘器、泡沫除尘器、水浴除尘器、水激式除尘器、文丘里管除尘器等。湿式除尘器有一次性投资低、自然烟气冷却、除尘效率高、能同时进行有害气体净化等优点；但随着排放要求的提高，湿法除尘的效率难以达到环保要求，存在风机带水、阻力大、泥浆处理困难、设备易腐蚀等问题。
湿式颗粒层除尘器
1工艺流程
铸造废气→间接空气冷却或直接水冷却→旋风除尘器→湿式颗粒层除尘器→废气达标排放
2工艺处理过程简介
废气经管道（Φ50 cm）引出，首先经空气间接冷却，或在管道内布设喷嘴，直接进行水冷却，冷却水单独排至冷却沉淀池，经冷却沉淀后回用。冷却后的废气再经过旋风除尘器进行处理，除去其中的较大颗粒，zui后经湿式颗粒层除尘器进行处理。
3工艺中的细节问题
（1）采用间接空气冷却，在旋风除尘器外设置套层，将套层内的热空气抽至炉内，既达到了废气降温的目的，又回用了热能，提高了铁水温度，降低了铸造炉的焦铁比，使焦铁比由原来的1∶6 ~ 7降到1∶8~ 9，提高了熔铁效率。
（2）颗粒层除尘器内以罗纹钢作为支架，以卵石作为滤料，下层粒径为2 ~ 4 cm，厚度约20 ~ 30cm；上层粒径为0.5 cm，厚度约7 ~ 8 cm。滤料上部设置喷头，使水能覆盖除尘器内全部空间。除尘器中间垂直设置挡板，将除尘器平均分成两部分，间接增加了滤料厚度。
4除尘效果
经监测，处理后废气中粉尘浓度可降至135 mg/m3左右,基本能够满足GB 16297—1996中的规定。而投资约占布袋除尘的一半，运行费用相对较低。
5工艺中存在的问题及注意事项
（1）工艺中用水量较大，需建设专门的冷却及沉淀设施，占地面积较多。
（2）处理后废气中水蒸汽含量较高，加重了对风机和烟囱的腐蚀，缩短了使用寿命。
（3）应定期对滤料层进行翻动清洗，保证除尘效率。
干法除尘器
干法除尘的除尘器类型通常有旋风除尘、颗粒层除尘和静电除尘；烟气冷却方式采用水冷，一般为两级水冷式热交换器，这种冷却方式需要另外设置循环水系统及冷却水池。
上世纪70～90年代一直采用上述工艺方法，但要满足现在环保日趋严格的排放标准，这些除尘方法都存在严重的超标排放现象和不足之处。
袋式除尘器
袋式除尘器是利用袋式过滤原理来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构清除被阻留在滤袋表面上的附尘，使过滤袋再生而恢复其过滤功能的高效除尘设备。
袋式除尘系统及除尘器外观见图1，其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是过滤除尘的主体，它由滤布和固定框架组成。滤布（滤料）及所吸附的粉尘层构成过滤层，为了保证袋式除尘器的正常工作，要求滤料耐温、耐腐、耐磨等。清灰及其控制装置是保证袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件，其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。袋式除尘器的类型不同，其清灰方式及清灰控制装置类型也不同，利用压缩空气，脉冲清灰属于强清灰、清理滤袋效果好；机械反吹用反吹风机吹灰属于弱清灰，清理滤袋效果差，易引发滤袋结露现象。
目前的袋式除尘器的优点有：除尘效率可稳定达到99.5%~99.9%，排放粉尘浓度可稳定达到≤50 mg/m3，甚至≤5 mg/m3，能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微细粉尘，回收可利用的粉尘；处理风量范围大且灵活，可小到l 000m3/h，大到2×106 m3/h以上，占地面积也相对较小；当需要维护检修、更换滤袋时，可随时分室进行过滤而不停机；不受飞尘种类、浓度高低、颗粒大小的限制；其除尘高效稳定，可大量回收有用的原料及其他物料。
袋式除尘器的缺点是耐温受到滤料材质的限制，目前耐常温80~130℃，耐高温到260~280℃（发展中的不锈钢及陶瓷纤维滤料可耐温450℃以上），寿命一般为2~4年；布袋除尘在高温烟气除尘过程中要防止内部发生冷凝结露现象；袋式除尘器设备本体阻力较大，一般为1 000~1 500 Pa，zui大可达2 000 Pa，但随着技术的发展，部分袋式除尘器已可将阻力降至1 000 Pa以下。
袋式除尘器的品种较多，有机械振打式、机械反吹式、脉冲喷吹式等。脉冲袋式除尘器因清灰效果好，过滤效率高，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理自动化控制水平高，占地少，投资低，经过多年的实践和改进提高，已经在铸造行业得到广泛的应用。
袋式除尘器工艺处理过程
1工艺流程
铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放
2工艺处理过程简介
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道（Φ50 cm）侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。
3工艺中的细节问题
（1）在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道（一般为50支），提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
（2）袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
（3）由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
（4）整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
4除尘效果
经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。
5工艺中存在的问题及注意事项
（1）由于点炉时，燃料燃烧不*，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。
（2）应注意保持铸造炉用原料（主要是焦碳）干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。
（3）收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。
（4）冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。
（5）初始投资和运行维护费用较高。
