冲天炉富氧燃烧节能
冲天炉富氧燃烧节能利用工业氧气部分或全部取代空气以强化冶金过程的熔炼方法。20世纪50年代，由于高效价廉的制氧方法和设备的开发，工业氧气炼钢和高炉富氧炼铁获得广泛应用。与此同时，在有色金属熔炼中，也开始用提高鼓风中空气含氧量（从21％到95％）的办法，开发新的熔炼方法和改造落后的传统工艺。采用富氧鼓风时，燃料燃烧的理论zui高温度随鼓风中氧含量的增加而升高，燃烧速度加快，气相中一氧化碳的分压和炉内的温度增加，从而加速了还原反应和炉料的熔化。应用 1952年加拿大镍公司（Inco）首先采用工业氧气（含氧95％）闪速熔炼铜精矿，熔炼过程不需要任何燃料，烟气中SO2浓度高达80％.这是富氧熔炼zui早的一例。1971年，奥托昆普（Outokumpu）型闪速炉开始用预热的富氧空气代替原来的预热空气鼓风熔炼铜（镍）精矿，使这种闪速炉的优点得到更好的发挥，硫的回收率可达95％。只要采用氧浓度较高的富氧鼓风，生产较高品位的铜锍，也可以实现不用燃料的自热熔炼。目前世界上30多台炼铜闪速炉，几乎都采用富氧（或工业氧气）熔炼。随着富氧浓度的提高，闪速熔炼正向直接炼铜和闪速吹炼的方向发展，并被用于硫化铅精矿直接熔炼生产粗铅，前苏联的基夫赛特炼铅法就是直接炼铅的一例。
工业氧气的应用也推动了熔池熔炼方法的开发和推广。自20世纪70年代以来，先后出现的诺兰达法、三菱法、白银炼铜法、氧气底吹炼铅法等，也都离不开富氧（或工业氧气）鼓风。
此外，工业氧气也被用来强化和改造老厂的反射炉熔炼和鼓风炉熔炼。氧气喷撒熔炼（OSS）法（见闪速熔炼）、氧焰反射炉熔炼法和白银炼铜法都采用工业氧气（或富氧）强化铜反射炉造锍熔炼，使生产率提高一倍以上。
加拿大的特雷尔（Trail）铅厂是zui早（1954年）在炼铅鼓风炉采用富氧熔炼的工厂。目前世界上有10多家炼铅厂采用富氧鼓风炉熔炼，氧浓度为23％～27％，炉子熔炼量提高15％～25％。焦炭消耗下降5％～15％。此外，富氧鼓风用于炉渣烟化炉也取得了缩短吹炼时问、提高处理量和降低燃料消耗的显著效果。
中国的炼铜工业已经开始采用富氧造锍熔炼。1977年邵武铜厂密闭鼓风炉zui早采用富氧熔炼，接着又被铜陵冶炼厂采用。1987年白银炼铜法开始用含氧31.6％的富氧鼓风炼铜。199O年贵溪冶炼厂铜闪速炉开始用预热富氧鼓风代替预热空气熔炼铜精矿。
经济评价利用工业氧气代替部分或全部空气，氧化反应和燃料燃烧提供氧而减少了通过炉内气体中的氮量所带来的明显好处是：
（1）减少炉内须加热的氮量，降低了能耗；
（2）参加反应气体的分压相应增加，提高了反应速度，强化了熔炼过程；
（3）硫化矿富氧熔炼（吹炼）烟气中二氧化硫浓度升高，烟尘量减少，有利于烟气的综合利用，减少污染；
（4）减少了通过炉子的气体量以及鼓风、排烟的设备负荷。制取富氧熔炼所需的工业氧气要耗用电能，一般电费占单位氧气生产成本的6O％～7O％，建设制氧站的一次性投资也比较186大。闪速熔炼生产实践表明，只要（单位质量）油的价格/（单位质量）氧气价格≥4时，用氧气代替油在经济上就是可行的，再加上富氧鼓风能提高炉子的熔炼强度以及提高硫和金属的回收率等效果，其经济效益更是可观。
富氧炼铜: 日本玉野冶炼厂,从1981年开始吹氧炼铜,使生产力提高30%以上,美国英伦西冶炼厂,1982年开始进行吹氧炼铜,使燃料节省50%。美国Wotrerine铜冶炼厂，采用29%富氧，节约燃料30%。我国安徽铜陵第二冶炼厂在10.5m3密闭鼓风炉上改用28%的富氧空气。床能率提高45%。日本点岛冶炼厂，1991年投运23万t/d阳极铜炉，建有8650m3/h空分设备，大的炼铜基地--江西贵溪冶炼厂，为将日本往友的闪速炉改为富氧熔炼。内蒙包关铜厂，使氧含量提高量28%，没有排放，二氧化碳浓度增高，每天提高铜产量1130吨，硫酸成本降低30%。
富氧炼铅： 澳大利亚MTM公司建一座ISA法炼铅厂，1991年12月投产，规模为年产铅6万吨，采用富氧空气熔炼，27%O2，流量7.1m3/s，压力135kPa。再ISA法炼铜厂，1992年投产一座18万t/a铜炉，配一套525t/d（约15400m3/h）制氧机。我国甘肃白银西北铅锌冶炼厂，将在铅锌冶炼中应用氧气。
富氧炼白银： 甘肃白银有色金属公司冶炼厂，在白银炉上采用富氧熔炼，使日处理炉科量增加了56%。
富氧炼铝： 日本三井氧化铝制造公司试验高炉炼铝技术，始于1975年，到1980年已在实验室制得纯度99.9%的高纯铝，1981年11月20日获准日本。高炉炼铝所用的热风，用纯氧，也可使用富氧空气，即在空气中加入4%以上的氧。富氧空气经热风炉预热，从高炉下部*风口喷入。到1984年，已完成1m3实验炉和喷吹能力为每小时喷吹240公斤粉煤以及每小时可将100m3氧气预热到500℃的预热设备。计划1987年达到半工业性设备的生产
