可测量各种旋转机械的汽缸膨胀。汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。
主要功能
汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的汽缸膨胀的监视和保护。
实现对汽轮机壳体两侧受热膨胀的测量和保护。是一种用交流线性变量差动变压器，去测量汽轮机机壳相对于汽轮机基础，沿轴线的膨胀，分别安装在汽轮机中心线左右两侧，从开机到停机，机壳膨胀始终被连续监测，并显示它的变化量。本监测装置的工作原理由方框图可以看出，它由振荡电路、恒流源、鉴别器等组成。该位移传感器的内部铁芯绕有两组线圈，在传感器壳体内移动，当线圈通入一定频率的交流电压后，产生一个与铁芯位移相对应的电信号。振荡器产生1000Hz的振荡电压进入信号处理环节，当传感器接通后，1000Hz交流电进入传感器，随传感器铁芯的位移变化，经信号处理环节变换，得到与铁芯位置成比例的0～5V电压，此电压一路经缓冲器输出0～5V电压信号，另一路经V/I转换得到4～20mA的电流输出，还有一路送到报警电路进行鉴别，超*可发出报警信号。
四、主要功能
行程位移显示,报警，危险继电器结点输出
量程下限～上限:电流分别对应(4-20mA)输出
上电复位延时,正常灯灭,恢复时锁延时5秒解除 ● 报警危险值可以任意设定(量程范围内)
报警危险继电器输出延时四档定值选择
量程自由设置
在数据设置值查看中,1分钟不进行击键盘操作,自动回到测量状态
主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是体积小，安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。
主要功能:
1主要用于测量汽轮机的油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、
启动阀、油箱油位等位移量。
2安装调试方便简单，适宜*在线监测。
3具有4～20mA电流模拟量输出。
汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。
功能说明(智能型)
1实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置
2面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
3一分钟不按操作键，可自行回到运行状态
4报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警
5具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
6后面板上有与壳体受热膨胀值成正比的电流输出端子，供记录输出
