传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
是一种趋近式传感系统。由于其*工作可靠性好，灵敏度高，抗干扰能力强，采用非接触测量，响应速度快，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下*连续工作,检测不受油污、蒸汽等介质的影响，已广泛应用于电力、石化、冶金、钢铁、航空航天等大中型企业，对各种旋转机械的轴位移、振动、转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线监测和安全保护，为精密诊断系统提供了全息动态特性，有效地对设备进行保护。
传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高精度振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。在所有与机械状态有关的故障征兆中，机械振动测量是具威性的，这是因为它同时含有幅值、相位和频率的信息。机械振动测量占有优势的另一个原因是：它能反应出机械所有的损坏，并易于测量。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要取决于其核心—转轴供电电源与输出选择
电源电压 - 24V
电源电压 ±15
输出 -2~-18v
输出 -5~+5
输出 0~+5V
输出 +1V~+5V
工作频率范围： 0~5KHz（-1.5dB）
测量范围: 6mm
线性范围(mm) 1.15-7.15
线性±１.3％
灵敏度精度: ＜±4%
工作温度范围: -20℃~150℃
灵敏度: 2.0V/mm
轴向位移测量
对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：
● 止推轴承的磨损与失效 ● 平衡活塞的磨损与失效
● 止推法兰的松动 ● 联轴节的锁住等。
轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。
振动测量
测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
·工业透平，蒸汽/燃汽 ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向
·膨胀机 ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利
·电动马达 ·发电机
·励磁机 ·齿轮箱
·泵 ·风扇
·鼓风机 ·往复式机械
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动 ·油膜失稳
·转子摩擦 ·部件松动
·轴承套筒松动 ·压缩机踹振
·滚动部件轴承失效 ·径向预载，内部/外部包括不对中
·轴承巴氏合金磨损 ·轴承间隙过大，径向/轴向
·平衡（阻气）活塞磨损/失效 ·联轴器“锁死”
·轴弯曲 ·轴裂纹
·电动马达空气间隙不匀 ·齿轮咬合问题
·透平叶片通道共振 ·叶轮通过现象
偏心测量
偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起：
·原有的机械弯曲 ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。
偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。
胀差测量
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。
转速测量
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。
滚动轴承、电机换向器整流片动态监控
对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号。当信号变形时意味着发生了轴承故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等。还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。
变送器监测旋转机械的对振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等，并输出振动的位移值或速度值。具有：振动监测、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械振动的监控和保护，如气轮机、风机、压缩机、电机、泵等。是一台小而坚固、包含电荷放大、有源滤波和真有效值检波电路并与振动传感器连为一体的振动信号变送装置，该装置能够输出与压电加速度计测得的振动速度（有效值）信号成正比的4-20mA标准电流信号，再传输到计算机。可用于泵、电机、风机、压缩机等设备的在线振动监测、振动趋势分析和控制。此变送器可在严酷的环境下*使用。
可对各种旋转机械的轴承对振动峰－峰值或振动速度（振速）进行连续监视和测量.并输出模拟电流或电压、报警、停机、传感器缓冲信号.系统可方便地与DCS、PLC系统,无纸记录仪连接.
主要功能
■ 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的振动的监视和保护.
技术指标
■ 输入信号: 磁电式速度传感器,灵 敏 度:50mV/mm/s±5％ ,频响:10～300Hz.
■ 测量范围: 100μm, 200μm, 500μm,0～10mm/s,0～20mm/s,0～30mm/s (订货说明);
■ 电流输出: DC4 ～ 20 mA 准确度:满量程的±1.0％,ZHUI大负载:500Ω;
■ 电压输出: DC 1 ～ 5V 准确度:满量程的±1.0％;
■ 报警设定: 0～100％满量程内任意点,精度±1％;
■ 报警输出: 发光二极管指示,开关量常开、常闭接点输出,容量DC28V /2A,AC250V /1A;
■ 缓冲输出: 传感器的原始信号输出,便于作现场振动分析用;
■ 使用电源: ＋24VDC±10％ （ZHUI大消耗电流200mA）;
■ 环境要求:
＊周围无腐蚀性、无强磁场等场合;
＊使用温度: 0～50℃;
＊储存温度: －40～60℃;
＊相对湿度: 20～90％（非冷凝）; 将振动速度传感器、精密测量电路集成在一起,实现了传统的“传感器十变送器”模式的振动测量系统的功能,实现了经济型高精度振动测量系统,该变送器可直接连接DCS、PLC或其它系统,是汽机、风机、压缩机、水泵等工厂设备振动测量的理想选择。 检测旋转机械的对振动，如轴瓦、机壳、机架振动等，并输出振动的速度 (烈度)、位移值。 检测由于转子的不平衡、不对中、机件松动和轴承损坏等引起的振动增大。
供电电源：± 24VDC 供电电流不大于 30mA 输出： 4~20mA 、 1~5V （对应用户所选量程）
输出精度： 2% 负载能力：不大于 500 Ω 测量参数：振动位移、振动速度（烈度）值。
A ：□□ 量程：
00 ： 100 um pk – pk
01 ： 200 um pk – pk
02 ： 300 um pk – pk
03 ： 500 um pk – pk
04 ： 10 mm/s R
05 ： 20 mm/s R
06 ： 30 mm/s R
07 ： 100 mm/s R
99 ： 客户要求
B ：□□ 电源：
00 ： -24VDC
01 ： +24VDC
99 ：客户要求
C ：□□ 输出：
00 ： 4 – 20 mA
01 ： 1 – 5 V
