气垫带式输送机
一、气垫带式输送机的特性：
（1）耗能少。气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变滚动磨擦为流体磨擦，大大减少了牵引力和运行阻力，在输送量和工艺条件相同的情况下，功率消耗比托辊输送机节约10-25%，输送量越大，输送距离越长，节能效果越显著。
（2）重量轻。由于气箱采用箱形断面，气垫带式输送机的纵向支架可承受较大弯矩和扭矩；又因托辊数量极少（仅在输送机两端各设几套过渡托辊），胶带层数和厚度较少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而大大提高了设备的超载能力。
（3）寿命长。气垫带式输送机便于实现全线防护式密封，同时由于胶带张力小，摩损少、不跑偏，不撕带，加之气垫对胶带有冷却作用，故而胶带寿命可延长1-2倍，设备使用寿命也比托辊输送机长得多。
（4）维修费用低。气垫带式输送机用气垫代替了托辊支承，转动部件少，事故点少，可靠性强，摩损小，从而大大减少了维修工作量和维修费用。实践证明，气垫输送机比托辊输送机节约维修费用60-75%。
（5）输送平稳，工作可靠。托辊输送机运行中，输送带是波浪式向前运行，物料颠簸、撒料严重，胶带跑偏、摩损大。气垫输送机*克服了上述缺点，运行十分平稳，不颠簸，不撒料，不跑偏，不扬尘，不会把散料的粒度自动分级，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料。
（6）启动功率低，可以直接满载启动。托辊输送机的启动功率大，一般约为运行功率的1.5-2.5倍，并且难以实现全线满载启动。气垫带式输送机只要形成稳定的气垫层之后，驱动电机的启动功率与运行功率相差甚微，并且在全线满载时，无须采取任何辅助措施便可轻易直接启动。
（7）输送能力高。气垫带式输送机佳运行速度3-4m/s，低运行速度0.8m/s，高可达12m/s。因此，可大大提高输送能力。加之其装料断面大，平稳性好，在同一输送量和工艺条件下，气垫机可减少1-2级型号，即托辊输送机需采用B1200时，气垫输送机只需采用B1000或B800；托辊机采用6层强力带，气垫机只需用3-4层普通胶带或轻型带，从而大大节约了投资。
（8）宜于密封，污染少。气垫带式输送机沿机长设有密闭气箱，可以进行全线密封，易于安装防护罩及安全设施，宜于密闭输送和安装吸尘装置，污染少，噪声小，净化环境，实现文明生产。
二、TQS新型气垫带式输送机的创新技术：
针对国内外目前正在使用中的代气垫带式输送机存在的问题，我公司组织有关专家攻关研制成功了TQS新型气垫式带式输送机，并荣获了国家（号ZL.6）和新产品证书（证书号5611851630213）。该产品经水泥厂、化肥厂、发电厂等单位使用效果证明：TQS新型气垫带式输送机具有输送性能更优、技术指标更先进，使用寿命更长，安全可靠性更强，节能效果更显著，可轻易直接进行重载起动，延长皮带使用寿命1-2倍，皮带不跑偏、不撒料、噪音低，节约维修费用70-75%，综合经济效益提高30%等优点，其主要创新技术和特点如下：
（1）设计理论的创新——以先进的水波纹气流流向理论取代了有较大局限性的扇形气流流向理论，大大提高了气垫地均匀稳定性。
（2）设计方法的创新——以二次槽角设计法取代了一次槽角设计法、气箱结构更加科学合理，克服了胶带擦边现象，运行效果提高20%，耗气量节约15%。
（3）节流孔布置的创新——以五点或节流孔布置法取代了平行布置法，不仅优化了风量和风压的匹配关系，而且提高了气垫层的承载能力，拓宽了气垫带式输送机的应用范围。
（4）气箱结构的创新——以组合式气箱代替了整体式气箱，不仅大大减少了焊接变形，提高了气箱的密封性能，而且对于维修和大修，一旦盘槽损坏，无须更换整节气箱，只需更换盘槽就可以了、大大降低了维修费用。
（5）风源装置的创新——增设分风分流装置，该装置不仅能合理分风导流，而且大大降低了气流沿程阻力损失，节能效果居国内水平。
（6）风源匹配的创新——代气垫带式输送机通常选用9-19，4-72，9-26，4-68等普通风机，这些风机往不能与气垫带式输送机的特性相匹配，导致气垫均匀稳定性差。我公司与西安交大风机研究所研制成功了与气垫带式输送机特性相匹配的新型风机，不仅科学的解决了风量和风压的匹配关系，而且提高了气垫的均匀稳定性，提高了空气利用率15%。
由此可见，TQS新型气垫带式输送机在设计理论、设计方法、结构型式、断面形状、节流孔布置方法、技术性能、安装维修、使用寿命、节能效果、综合经济效益等方面均比代气垫带式输送机有更大的提高，居国内水平，是理想的更新换代产品。
三、与代气垫带式输送机的技术及性能对比：
表1：技术对比表
一代产品存在的主要问题 | 新型产品的主要创新技术 |
1 、采用扇形气流流向理论，忽略了不应忽视的气流高喷射的射流影响，致使节流孔布置不尽合理。 | 1 、采用水波纹气流流向理论，科学客观地反映了气垫形成工况，提高了气垫的均匀稳定性。 |
2 、采用平形式节流孔布置法和三不等布置法，存在较大的局限性，致使气垫均匀稳定性较差。 | 2 、采用五点式节流孔布置法，提高了空气利用率，降低了耗气量，节能效果提高 10-15% |
3 、采用一次槽角设计法，气箱断面结构不尽合理，胶带擦边现象较严重。 | 3 、采用二次槽角设计法，克服了胶带擦边现象。 |
4 、至今尚未解决气垫层中的夹料问题，影响了气垫输送的技术性能。 | 4 、增设了护板和气箱内的漏料、积料装置，消除了气垫层夹料现象。 |
5 、整体焊接式气箱，焊接变形大，密封性能不良，维修费用高。 | 5 、采用组合式新型气箱，密封效果好，维修费用低。 |
6 、采用 9-19 、 4-72-11 、 4-68 等普通离心风机，风压和风量的匹配不良，节能效果差。 | 6 、采用与气垫机工况相匹配的 QS 新型风机，风量风压的匹配科学合理，提高了风机的技术性能。 |
| 7 、采用分风分流装置，沿程阻力损失小，气垫均匀稳定性好。 |
表2：主要性能对比表
序号 | 项 目 | 代产品 | 新型产品 |
1 | 气垫形成理论 | 扇形气流流向理论有较大的局限性与实际工况有较大误差 | 水波纹气流流向理论与实际工况基本相符，参数准确。 |
2 | 气箱设计方法 | 一次槽角设计法，结构不合理，密封性能较差，焊接变形较大。 | 二次槽角设计法，结构科学合理，基本消除焊接变形。 |
3 | 节流孔布置方法 | 节流孔呈矩形布置，风压和风量分布不均衡，气垫均匀稳定性较差。 | 五点式节流布置法，风压和风量匹配科学合理，气垫均匀稳定性好 |
4 | 气箱断面形成 | 矩形断面或变异式矩形断面，容易产生气旋涡流，沿程阻力损失约为 1.0mmH2O/m ，风机消耗功率高。 | 折线型断面基本消除气旋涡流，沿程阻力损失仅为 0.03-0.05mmH2O/m ，风机消耗功率比一代产品减少 30-50%. |
5 | 气箱结构类型 | 整体式气箱结构，焊接变形大，维修时更换气箱必须松动十余节气箱，维修工作量大，费用高。 | 组合式气箱结构，基本消除焊接变形，维修时只换盘槽无须更换箱体，工作量小费用低。 |
6 | 风源配置方式 | 风源配置落后，风量风压匹配不合理，造成风量偏高偏低或风压偏高偏低，导致气垫均匀稳定性较差。 | 风源配置科学合理，风压和风量匹配恰当，可以按实际运行工况配置气垫机专用风机，保证气垫的均匀稳定性。 |
7 | 胶带工作状况 | 胶带跑偏量为 30 -50mm ，胶带擦边现象严重。 | 胶带跑偏量为 10 -30mm ，胶带擦边现象基本消除 |
8 | 胶带使用寿命 | 胶带使用寿命延长 0.5-1.5 倍 | 胶带使用寿命延长 2-3 倍 |
9 | 重载起动工况 | 难以进行重载起动，重载起动功率为运行功率的 2-2.8 倍 | 可轻易直接进行重载起动，且起动功率仅为运行功率的 1.36-1.6 倍 |
10 | 供风装置 | 风源配置太简单，既无分风分流装置又无导流和稳压装置，风压损失较大，气垫的均匀稳定性能较差。 | 采用特殊的分风分流装置，既能导流稳压又可减少气旋涡流，沿程阻力损失小，气垫的均匀稳定性好。 |
11 | 气垫层夹料问题 | 气垫输送机使用时间长了，气垫层中出现夹料问题一代产品至今没有根本解决，致使气垫的均匀稳定较低，胶带和气箱盘槽使用寿命缩短。 | 气箱积料漏料装置，将运行状态中胶带带入气垫层的细碎物料收集存储，基本清除了气垫层中的夹料，提高了气垫的均匀稳定性，延长了使用寿命。 |
四、气垫带式输送机的选型说明：
选型订货时，应提供下列工艺参数：
（1）输送量Q（t/h）；
（2）带宽B（mm）；
（3）带速V（m/s）；
（4）输送机布置型式及输送倾角β（上倾为“+”，下倾为“-”）；
（5）输送距离L（m），系指水平投影长度；
（6）物料性质（名称、粒度、容重等）；
（7）输送环境（室内或露天）；
（8）给料位置及数量；
（9）其它特殊要求。
