工艺背景
现在电厂锅炉均采用喷煤方式以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制过程中有可能由于火花及自燃等情况，导致磨煤机系统的燃烧或爆炸。
，发生爆炸或者燃烧必须同时具备三个条件--可燃物质、助燃物质和火源。从磨煤机系统的工作特点我们可以看出：改变煤粉流的性质是不可能的，也就是说煤粉流作为一种包含可燃物质和助燃物质的混合体的化学成份不能被改变。因此一氧化碳（CO）含量、氧气（O2）含量是磨煤机内防爆的重要指标。
工作特性分析
磨煤机的工作特点决定了维护人员在系统发生故障时不可能立即停机检修，必须逐步将喂煤量减小到一个合适的值(这一过程对排障工作来讲非常漫长)，然后才能停机。否则将极大的增加后期维护工作的难度。PUE-3000型磨煤机在线分析系统能够实时监测CO/O2的浓度，实现气体浓度超标报警的功能。
1、磨煤工艺一般需要同时分析一氧化碳（co）和氧气（o2）的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。
2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。
3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS//PLC的连锁控制。
1、在线监测磨煤机、煤粉仓、高炉喷煤煤粉布袋出口处CO、O2浓度，实时反馈磨煤机内监测气体的浓度变化。
2、专门针对磨煤机高温、高粉尘的恶劣工况设计，采用伴热、反吹、冷凝等多重技术保证检测的稳定性和准确性。
3、PLC控制，自动化程度高，可设置多路巡检取样，用于多点监测。
