一、用途
本电阻炉系连续作业式，额定温度800℃，可供小型金属零件和其它物料的无氧热处理。我们用于480℃左右，用氢气还原催化剂。把氯化钌还原成钌单质。
二、技术参数
1、型号：BXZQ-20-8
2、炉膛尺寸：4500*140*160mm
3、额定温度：800℃
4、额定功率：20KW/三相380V
5、加热区：2区
6、加热元件：0Cr20Ni80电阻丝
7、重量：2500Kg
8、使用气氛：氮气、氢气三、结构说明
本系列电阻炉主要由控制柜、炉体、推料机、气路系统等组成。1)控制柜为独立柜体，用来控制炉内使用温度，内有可控硅（或模块）和控制电器，温控表等组成，通过热电偶传输信号来实现炉温自动控制。
炉体外壳为钢板折边密焊而成，内由刚玉制成的炉膛及保温砖组成。炉膛内设镍铬电阻丝作为加热元件，保温砖为超轻节能砖和陶瓷纤维。炉体预热段为不锈钢制成的炉管，降温段由不锈钢制成，并设有冷却水套。3)炉门为铰链结构，采用硅胶板密封，丝杆压紧，为防止打开炉门时空气进入，设有点火装置。（电阻丝点火和煤气点火）4)推料机由丝杆、活灵、电机、减速机等组成，推杆为不锈钢材质，推送行程由限位开关来控制，推料机带定时提醒功能。5) 5) 5) 5)气路系统用来提供炉内还原性气氛，一般采用气源为氢气，从炉尾进气，炉头出气。余气通过燃烧形式排放，点火装置可采用煤气长明火或电点火形式。通入氢气之前需要用氮气进行吹扫。
四、电炉的安装及烘焙
一、电炉的安装1、根据发货清单检查电炉以及配件是否齐全，运输过程是否有损坏现象。2、把设备直接放在水泥地坪上，不需特定基础。3、电炉的主电源线，控制柜，补偿导线安装在特定的电缆沟内。4、检查加热元件与相、地之间是否有短路现象。5、检查控制柜与仪表等内部线有无松动。6、连接推料机与炉体的紧固螺栓。7、连接进气管路及长明火点火管路。8、连接冷却水进出口管道。二、电炉的烘焙
电炉砌筑后，应在空气中自然干燥一昼夜，然后按下列程序烘焙：20~200℃保温6小时200~400℃保温6小时400~650℃保温4小时
如停炉几个月再次使用时，按上述时间缩短1/3。五、电炉的起动和充气、停炉的程序：1、开炉前的准备工作：检查电炉各部件是否完好，检查气氛装置是否完好，检查推送机行程开关是否完好，控制准确，纯氮压力应调在0.1~0.2MP。2、启动：A.憋压试漏：关闭各出阀门和炉门，连接上氮气钢瓶，检查钢瓶接口处气密性，然后打开气体流量计和炉膛的进气阀门，用流量为3m3/h的氮气给炉体冲压，当U型压力计两端水柱相差300左右，关闭流量计和炉膛进气阀门。如果半小时后压力计两端水柱差变
小，那就要用皂泡法检查各接头漏点并解决。然后重复上述步骤憋压、试漏。直至U型压力计两端水柱差无变化再进行下一步。B.吹洗炉子：首先要微开炉膛进气阀，大开炉体保温层进气阀。打开流量计用流量为3m3/h的氮气吹洗炉膛，再打开炉体保温层排气阀。吹扫时间60分钟左右C.关闭流量计和氮气钢瓶，停止通氮气。转换为氢气钢瓶，先检查钢瓶连接出得气密性。再打开流量计。最后打开炉体保温层排气
口处的点火装置。D.待保温层排气口氢气燃烧并稳定，关闭炉体保温层排气口处的点火装置。然后打开炉膛尾气的点火装置，再慢慢打开阀门，直至
燃烧并稳定，再关闭炉体保温层排气口处的阀门。最后还要大开
炉膛进气阀，同时把炉体保温层进气阀关小或关闭。
E. E. E. E.调节炉膛尾气阀门，使炉压应保持在50mm水柱左右。（在打开炉门前须加大进气量，使炉压增至100mm 100mm 100mm 100mm水柱左右，以防空气吸入炉内。）F.起动加热电源，注意控制屏上的仪表示值是否正常，在升温速度许可的范围内仪表的导通角不要超过90%。
3、停炉关闭控制柜电源，待炉温低于300℃时关闭气源，用流量为3m3/h氮气吹洗炉膛，待排气口的火焰熄灭，停止供氮气，关闭排气长明火。
六、电炉的日常维护和注意事项1、电炉在通氢气前，必须先用纯氮气吹洗炉膛。2、停炉时先断电源，炉温小于300℃时，再通入氮气洗炉膛，待排气口火焰熄灭，停止供氮。3、严禁将潮湿的工件直接装入炉内。4、定期检查控制电器是否正常。5、定期检查加热元件是否完好，有无短路和断路现象。6、推送机是否正常，开关是否失灵。7、检查气路、水路有无泄漏，压力表、流量计是否完好。8、U型炉压计作为调试炉压时用，正常使用时应将阀门关闭。9、打开炉门前必须先点火，若电点火失灵，可先点燃煤气，然后松开压紧螺杆，稍等片刻再打开炉门，装入推板再关闭炉门。待炉口有
火焰时，再压紧炉门，关闭电点火或煤气，这样做主要为延长电点火
器寿命和炉门密封垫。10、室外放空管用于纯氢赶气时（开炉前），用胶管引出室外，但用此法在点火前须做爆鸣试验，如无把握请用纯氮赶气。
七、其他备用件：
热电偶1根704硅胶2管大扳手1个
电炉丝1根点火电阻丝10根
