真空电弧炉主要技术参数
1、 设备电源总功率：20KW
2、 电源电压：380V、叁相、50Hz
3、坩埚容量：30-50g(以钢液)
4、熔炼方式：真空+气氛方式
5、熔炼温度：3000-3500℃
6、电弧功率：17Kw；
7、熔炼真空室尺寸：¢300*350
8、电弧熔炼室：立式圆筒型真空室
9、电弧熔炼电流：额定电流≤500A
10、电弧熔炼坩埚： 单工位带浇铸
11、工作气体：Ar气；
12、电弧熔炼阴极装置：引弧方式为高频引弧
真空电弧炉与电弧炉的区别
1、在精炼能力方面的特点
电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣,炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此，电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。
电弧炉冶炼钢中含氮星高于感应炉。这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉，含氧则高于电弧炉，合金的快速寿命值高于电弧炉。
2、冶炼合金的元素收得率高
真空熔炼炉感应炉冶炼合远素的收得率高于电弧炉。在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。感应炉冶炼时合玩素的烧损率低于电弧炉。特别是随炉装入的返回料中合远素的烧损率，电弧炉远高于感应炉。
真空熔炼炉感应炉感应炉冶炼时，可以有效回收返回料中的合元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中，然后再从渣中还原回钢液，其烧损率明显升高。
返回料冶炼时，感应炉的合元素收得率明显高于电弧炉。例如，钼的收得率感应炉为92% _96%，电弧炉为85% 90%，钨的收得率感应炉为90%-94%，电弧炉为85%-90%。合金元素在电弧的高温下挥发损失很大，感应炉通过感应加热熔化合金元素损失较少。
3、冶炼过程钢液增碳量低
真空熔炼炉感应炉感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。熔化后钢液会发生增碳。通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼低含碳量为0.06%,感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0020%，感应炉为0.010%。
