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作为常用的设备，斗式机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式机选型取决于以下几个要素：
1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4、单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料的不同决定斗式机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内的物料输送量是不一样的。斗式机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
斗式提升机料斗带打滑的原因是什么
在实际的运用过程中，斗式提升机会出现料斗带打滑故障的现象，那么为什么提升机设备会出现这一故障呢，这一故障是由些因素引起的呢？斗式提升机料斗带打滑会影响生产的有效进行，那么他的危害有多大，我们又该如何进行解决呢？斗式提升机出现料斗带打滑故障时，需要立即停机进行检查，不能任由故障发展。一般说来，料斗带打滑大都是由于料斗带张力不够引起的，需要对张紧装置进行调节。 斗式提升机头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 斗式提升机头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 斗式提升机对物料进行提升作业时，提升物料超载，导致输送阻力增大，从而引起斗式提升机料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善斗式提升机料斗带打滑现象，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
1料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。 （2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
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