槽形带式输送机 皮带机清扫器P型 Ljxy 倾斜式搬运装卸输送带
爬坡防滑皮带输送机 可调节升降粮食输送机
皮带输送机详情介绍
运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
结构形式：槽型皮带输送机、平型皮带输送机、爬坡皮带输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输送机、伸缩皮带输送机等多种形式，输送带上还可增设推板（加推板皮带输送机）、侧挡板（加挡板皮带输送机）、裙边（加裙边皮带输送机）等附件、 能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。
输送带安装时要注意些些问题?
使用输送带时应从来考虑保护输送带的使用，使其更好地用于生产。不管是运输还是安装都应该注意使用正确的方法，这样可以大大提高输送带的使用寿命，今天我们就来讲一下输送带常见的几种安装缺陷，同时为大家提供了有效的解决办法。
输送带安装时需要注意的三大问题：
1、输送带安装长度不合适
无论是新带安装还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带接长了的情况，直接后果是配重（重锤式配重）撞击地面，导致起动打滑。有的虽然当时没有问题，试车也没有问题，但是配置位置较低，运转两三个月后，配重下垂，起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。
输送带安装时也不宜太短，应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的小处。使用一段时间后接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。
理想的输送带安装情况是，输送带安装后长度适中（我们应考虑到夏，冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别），能够预留一个接头的余量。
2、接头质量不过关
输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中重要的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。
3、安装完成后没有进行试车调整
没有经过运转磨合时，新安装的输送带极生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏，等现象的发生。此外，还要加强对输送带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。
皮带跑偏的处理方法
2.1 调整托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1，具体方法是皮带偏向一侧，托辊组的一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2．2 调整传动滚筒与改向滚筒位置
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm)．通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。
2．3张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2．4 双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
2．5安装缓冲床替代缓冲托辊
采用新型的物料缓冲装置缓冲床，有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力，“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题，
胶带输送机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
胶带输送机
转载点处物料的落料位置对胶带输送机的皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机设备的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
解决胶带输送机皮带跑偏这类故障，重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。胶带输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。以上六种方法是常见的一些问题的解决办法，基本上是比较全面的，可以把胶带输送机跑偏问题全部解决。
带式输送机主要部件包括驱动装置（主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成）、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。其中输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，输送带上还可增设提升隔板、挡边等附件，能满足各种工艺要求。其工作原理是由电动机通过减速器驱动滚筒，物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力带动物料，并运送到卸料端卸出。
厂家信誉保障承诺：
因公司所有配件包括槽形托辊.平行托辊尼龙托辊.不锈钢托辊.支架支柱.冲承座.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片板式链条陆续投产
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