驱动方式电动 输送介质清水 扬程10-200 流量1L/S-40L/S 功率0.55-200 认证CCCF
多级泵就是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起。他的输出水压力可以很大，是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。
但有时是多级泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
1)提高多级泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。
(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。
(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。
(1)多级泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。
(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。
(3)多级泵、电机、底座、现场管路等设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。
(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。
矿用多级泵防护罩的结构种类有哪些？
1、纯铁皮型，将一块完整的铁皮做成桥拱形式，将两断的边折叠，在折叠的边上均匀的开2个空，用于固定在底座上。这种结构很简单，制造方便，成本低，适用在基础的防护要求中，如小心的离心泵;
2、铁皮加铁条型，这种组合是防护罩的上端是桥拱型，下面四根铁条支撑，将铁条折成直角，在上面开孔用于固定在底座上。这样的结构因为有铁条支持，结构比较稳定，不容易变形，从这边可以看到那边，视线较好;3、铁皮加钢丝网型，这种防护罩的做法是，先用铁皮做成桥拱型防护罩，然后将上面一部分用剪刀剪掉，将钢丝网焊接在上面。这种结构的防护罩，非常方便查看联轴器的运行效果，及时对联轴器同心度;
4、铁条加钢丝网型，这种防护罩的结构是将两根铁条做成桥拱型，然后将钢丝网焊接在上面，这种结构是全可见型，联轴器运转的情况尽收眼底，视野非常好，这种结构用得很多;
5、封闭式纯铁皮型，这种防护罩做出来后，几乎全部将联轴器盖住，看不到里面，由纯铁皮制造，没有铁条骨架支撑。因为是全封闭式的，所以查看联轴器是不方便的，这种结构只适合用在微型的矿用多级泵上，他们的联轴器跑偏的机率小，并且对联轴器同心度要求没有那么高;
6、圆柱形立防护罩，这中防护罩安装不是固定在基础上，他是通过的结构直接固定在联轴器边上;
7、柴油机矿用多级泵防护罩，这种结构是圆形的，纯铁皮制造，是通过均布的螺栓固定在柴油机上，适用在用柴油机带动的矿用多级泵，并且是直联式的结构;
8、皮带轮并联式防护罩，当矿用多级泵与电机或柴油机的连接是通过皮带轮连接时，做防护罩就需要根据皮带的走向和距离定做，这种防护罩做功为复杂，耗材也多;
9、铁条加铁皮可打开是防护罩，这种防护罩下面是四跟铁条固定在底座上，上面是铁皮桥拱型护罩，一边用荷叶连接，一边可以手动打开，这种结构很好，用起来很方便，建议采用，它的结构稳定，不容易变形。
10、包裹式不锈钢防护罩，这种防护罩使用全不锈钢材质，将整个电机都包裹起来，主要是用在卫生要求高的不锈钢卫生泵上。
11、裙摆式防护罩，通过名字就知道，穿裙子一定是站着的，没错，这个防护罩是用在立式矿用多级泵上的，安装位置是从电机与矿用多级泵接触面，主要作用是防止掉东西到联轴器位置，防止丝带，毛发等卷轴器中。
轮中固体颗粒运动轨迹的明确结论；并且采用统计方法对实验数据进行分析，确定颗粒在矿用多级泵叶轮进口的运动参数，可以为叶轮的设计和磨损研究提供有益的实验证据。试验结果分析：粗、细颗粒对运动轨迹的影响对于密度大于水的颗粒，不论其颗粒大小如何，在从叶轮进口至出口的运动中，都有向叶片工作面靠拢的趋势，只不过其靠拢的速度和位置不同。对于质量小的细颗粒，其靠拢的速度较慢，一般集中于叶片出口区域和叶片相撞。随着颗粒质量，其靠拢的速度加快，与叶片相撞的位置向叶片进口移动。对于质量大的粗颗粒，大都与叶片进口部位相撞。大颗粒一进入流道就离开工作面，并不因为质量大，而是与叶片头部撞击的结果。从叶片进口处可以看出，由于惯性力作用，粗颗粒在叶片进口处的相对运动角比细颗粒更小，更易向叶片头部靠拢，与头部相撞。其中一部分颗粒与叶片头部相撞后，落到靠近叶片工田爱民，等：矿用多级泵泵叶轮中颗粒轨迹与磨损的关系作面的流道里，由于颗粒与叶片撞击力的作用，颗粒离开工作面运动，不再与叶片出口工作面相撞。一部分颗粒和叶片头部相撞后，暂时停止了前进，在这一段时间，这些颗粒和叶片进口边一起绕泵轴旋转，获得一附加矿用多级泵力，而后落入靠近叶片背面的流道。细颗粒由于惯性较小，在叶片进口不会集中向叶片头部运动，但在流道中运动时不断偏向叶片工作面，使叶片出口处颗粒浓度，造成该处叶片严重磨损。这是由于颗粒进入叶片区之前，要由轴向运动变为径向运动，很多颗粒与后盖板内表面相撞。可以认为碰撞是弹性的，能量损失很小，这样碰撞前后的速度几乎不变。但是反射角决定碰撞位置，由此造成颗粒进口速度的平均值基本不变，而进口角有一定的离散性。叶轮转速的影响，叶轮转速的提高，使颗粒轨迹的包角ψ的统计平均值加大，而颗粒的停留时间变短，随着转速的提高，颗粒的惯性加大，颗粒就更趋向叶片压力面，从而其磨损。
