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EDL2000系列单级高剪切分散乳化机，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。不同的工作头（定子+转子）适合不同的工艺和流体学要求。
EDL2000相对于ER2000而言，其区别就是定转子等级不一样，EDL2000单级管线式乳化泵是单级定转子，且定转子可调，EDL2000单级高剪切乳化机标配的定转子是6F，而我们通常还会根据客户所做物料的需求来选配2G,4M,8SF。而ER2000开机起始标准配置就是2P,4M,6F，三级定转子。二者需要根据物料需求来选择。
单级管线式乳化机由1个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。依肯单级管线式乳化泵主要包括EDL1000系列和EDL2000系列，相对而言，混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨得效果明显弱于多极管线式乳化机，单级的剪切力大大的弱于多级的，同时对被加工的物料的要求更严格，处理物料的范围也没有多极管线式乳化机强。
各种规格的机器都是在相同的转子速度下工作的。提供所有保护型电机，包括防爆电机。zui大工作压力达16bar，zui大平均工作温度为120°C，在处理高粘度物料时，提供前置泵。EDL2000系列具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求，*,*的表面质量。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 （s-1） = v 速率 （m/s）
g 定-转子 间距 （m）
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
| 型号 | 标准处理量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
| l/h | rpm | m/s | kW | | |
| Dispersing | | | | | |
| EDL 2000/4 | 300 | 7,900 | 23 | 1.5 | DN25 / DN15 |
| EDL 2000/5 | 2,500 | 5,800 | 23 | 4 | DN40 /DN 32 |
| EDL 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 7.5 | DN50 / DN50 |
| EDL 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 22 | DN80 / DN65 |
| EDL 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 37 | DN150 / DN125 |
| EDL 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 / DN125 |
| EDL 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200 / DN150 |
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