应用领域： 
正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。 

能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、*工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行*实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而探头传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信

探头安装的一般步骤 1、根据测量部位的量程、安装空间的环境和尺寸、被测体材料等特性选定传感器，并检 查传感器各部分外观是否完好、各部分是否配套(如探头直径与前置器型号中规定的配套探头 直径是否*、探头电缆长度加延伸电缆长度是否符合前置器对电缆长度的要求等)。通常成 套订购的传感器，在出厂时提供有校验卡，校验卡上注明了配套校准的传感器各部分的型号、 编号，可据此与产品上的标记核对。然后在传感器的探头、延伸电缆(如果有的话)、前置器 上分别进行特定标记(如“1#瓦水平振动”、“轴位移”等)来说明其作用以及区分多套传感 器各部分间的联接关系，电缆两端应都做标记以便在多根电缆头中进行分辨，这种标记应该 能防油、防水。 2、将传感器各部分联接好，按第三章*节校准所述通电检查传感器，若超差，则需重 新校准。检查时特别要注意校准试件材料是否与被测体材料*或者具有相近的成分，关于材 料对测量的影响见被测体材料的影响。 3、如果未订购配套的安装支架，则加工合适的安装支架(参见探头安装支架选择)。外部 安装探头支架较复杂，一般需订购。 4、在基座上加工支撑安装支架的螺孔，内部安装探头的支架一般都需要两个螺孔进行紧 固，外部安装探头一般都是在机壳上加工通孔螺纹孔。 5、紧固内部安装探头支架。如果是外部安装探头，则应先将探头紧固在支架上，再将支 架拧进安装螺孔内。 6、调整探头安装间隙。不同用途探头的初始安装间隙有不同的要求，参见*章第二节 传感器的典型应用关于轴的径向振动测量、轴向位移测量、键相器测量中的说明。关于调整 的方法参见本章探头安装间隙的说明。 7、紧固内部安装探头，采用角钢支架则用两个螺母背紧，采用压块支架则用紧固螺栓锁 紧；外部安装探头，则紧固外部安装支架。紧固螺钉、螺母都应用弹簧垫圈以防松动。(参见 探头安装支架选择) 8、固定探头电缆。内部安装探头电缆，在机器内部先用电缆固定架固定，然后穿过电缆 密封装置(参见探头所带电缆的安装)，再拧紧电缆密封组件(多个探头共用一个电缆密封装置 时，在各探头电缆都穿过来后再拧紧)；外部安装探头电缆，只需拧紧支架上的电缆密封组件，

采用微型贴片封装与电路改进技术，将探头和前置器集成于一体，由于其采用非接触测量、*工作可靠性好、灵敏度度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油污、蒸汽等介质影响，因此常被应用于电力、钢铁、石化等行业的大型旋转机械的轴向位移、摆度、轴振动、转速等参数的*实时监测。依靠补尝电路使探头线圈温度变化的影响，温漂大的偏差小于±0.1%/℃传感器灵敏度、线性、互换误差均＜2%频率响应：DC～10KHz

应用领域： 
正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。 
探头：工作温度-50～ +175°C  温漂≤0.05%/°C 前置器：工作温度-50～ +120°C  温漂≤0.05%/°C 
频响：0～10kHz；幅频特性1kHz处-1%、10kHz处-5%；相频特性1kHz处-1°、10kHz处-100° 
输出特性： 
1负电压输出供电电源：-18Vdc～ -24Vdc   功耗≤12mA(输出电流) 
24～20mA电流输出  供电电源：+18Vdc～ +30Vdc   功耗≤12mA(输出电流)