应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。
传感器具有*工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的*实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。
●典型应用示意图

轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置。对于一台离心压缩机或一台汽轮机来说，轴向位置可能是重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。轴向止推轴承的故障可能是严重的故障。因此，应该认真地进行监测，以防止发生这种类型的故障，保护机器的安全。

      我们至少应该安装一个，是两个电涡流探头，以便更可靠地测量轴向位置，从而对机器起到保护作用。利用电涡流探头进行轴向位置测量的另一优点是，轴向振动参量数据能够从同一电涡流探头上测出。尽管轴向振动对于离心类机器设备来说不需要进行连续监测，但是在分析诊断某些特殊机器故障情况时却非常有用。如果在分析一台特殊机器时，监测轴向振动，那么观测表面必须光滑并垂直于转子中心线。这样做有助于减少对探头输出的影响，并提供准确的轴向振动数据。轴位移监测仪就是为此专门设计的，它能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个*独立的轴向位置。

输入 信号：接收一个或两个涡流传感器传感器信号。
输入阻抗： ＞ 10K Ω。
量程： -10.00mm ～ +10.00mm
测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。
记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。
通讯方式： RS485
传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。
报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。
继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。

输入信号 速度传感器、涡流传感器、加速度传感器和其它标准的模拟信号输入通道 4、8、12、16通道测量范围 转速：１～20000转／分; 振动：0～2mm; 间隙电压：0～-20V;位移：-2～+2mm测量精度 转速误差≤1转／分；振动误差≤1μｍ；间隙误差≤0.1V显示 数字、曲线棒图、棒图、数字曲线等多种方式分辨率 640*480点阵储存 软盘、1.5M电子盘、USB报警级数 2级继电器接点容量 AC ，0.5A/220V报警继电器 可组态9个独立继电器报警、显示、单位、屏保时间 用户自行设置网络通讯 RS232/422/485供电电压 220VAC＋10﹪或110VAC＋10﹪环境温度 0—45℃环境湿度<85﹪功耗 <45W