鹏晖铜业密闭鼓风炉改造初见成效

　　即将被淘汰的密闭鼓风炉如何才能*？近日，烟台鹏晖铜业有限公司对原密闭鼓风炉炼铜工艺进行技术改造，并于2月投产，经过一个多月的实践，取得了良好的效果。

　　根据国家的有关政策，密闭鼓风炉炼铜工艺必须限期淘汰。为了让老设备“焕发青春”，2007年9月，烟台鹏晖铜业有限公司和中国有色工程设计研究总院合作，在总结侧吹吹炼炉*生产实践经验的基础上，把侧吹吹炼炉工艺经过创新和完善，改造成侧吹熔炼新工艺。

　　侧吹熔池熔炼新工艺具有以下优势：投资省，改造周期短，对原料的适应性强,易于操作,熔炼强度高。目前打开熔炼炉的部分风口已经实现年产能5万吨粗铜，经扩大产能设计，年产能可达10万~15万吨粗铜。采用的电热沉降炉使渣含铜在0.6%以下，可以一次性弃渣,冶炼烟气SO2浓度高,可实现双转双吸生产硫酸,烟道使用余热锅炉，产生的蒸汽可用于电解车间供热，余热的综合利用使粗铜冶炼工艺能耗大幅下降。熔炼炉实现了全封闭运行，无烟气泄露，生产环境好。

　　该炼铜工艺仅生产一个多月，在炉寿命、烟道粘结等技术问题上还有待观察。经过半年的生产实践,将获得明确结论。

　　如果zui终获得成功，“富氧侧吹熔池熔炼—电热沉降—侧吹熔池吹炼”的炼铜新工艺，在炼铜技术上将是一个重大突破，并会推动我国铜冶炼技术的升级改造。该技术具有自主知识产权,具有显著的推广价值。