反挤压铸造工艺参数对铸件质量的影响

　　AM60B合金溶液本身冷却速度较快，粘度较大，合金液流动性较差，造成铸造工艺性较差，如果仍采用成型铝合金轮毂的方法，即普通的低压重力铸造方式，很难获得高质量的镁合金轮毂铸件，试制采用反挤压铸造工艺，浇注采用中心浇注，让合金液在调整高压下反重力充型，并严格控制其铸造工，从试制过程中发现，浇注温度，模具温度、充型速度和保证时间4种工艺参数对铸件质量影响zui大。其中zui活跃的参数是浇注温度，它直接影响轮毂铸件的质量及产品收得率。其次是模温影响，为了获得理想的模具温度，本课题采用德制油介质的模温机进行加热和冷却，该设备既能保证模温在所需的范围内，又防止水介质泄露引起镁合金爆炸。再次是保压时间和充型速度的影响，充型速度过小，易产生充型不良、流痕等缺陷，保压时间过短，铸件还没有*冷却，开模取出铸件是容易变形，保压时间过长，铸件变形抗力增大，不易脱模。除上述影响外，合金本身的特性，合金液的浇注重量及洁净度，铸造模具结构以及所用涂料，均对镁合金轮毂铸件的质量较为重要的影响。
　　
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