当今,很多行业由于一味的注重自身的发展而忽略了企业所排放的废气、灰尘等对环境所造成的严重污染。随着国家环保要求的越来越高,大部分企业都相继安装了除尘器及系列设备,在选用除尘设备的同时,一定要看好除尘器的工作性能及技术指标,才能既达到预定的效果,又降低投资和运行费用.
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
组合式滤筒除尘器
组合式滤筒除尘器的主体结构由箱体、过滤室、灰斗、进出风口、降温系统等五大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等,并可根据用户要求选配*的设备运行监测系统。
组合式滤筒除尘器工作原理
组合式滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成,可采用多种进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤筒过滤后,尘粒被阻留在滤筒外侧,净化后的气体由滤筒内部进入箱体,再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行,滤筒外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,首先令一个过滤室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间( 0.065~0.085秒)向滤筒喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤筒产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后,提升阀打开,此袋室滤袋恢复到过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此直到***后一袋室清灰完毕 为一个周期。组合式滤筒除尘器是由多个独立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,互不干扰,实现*连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
- 滤筒除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、除尘骨架等环保设备,产品广泛应用与电力、钢铁、煤焦、化工、科研院所等行业。对于现在我公司生产的各种产品来看,无论是性能还是质量上,均能达到国家的检验标准,同时客户反馈的效果良好,这也是我们的产品优势,因为我们的优秀才能积累如此多的用户,对于我们今后的发展提供了很大的便利!随着昊航环保的发展和环保要求的日益进步,除尘器的使用范围的是越来越广泛,把我们的空气质量变得越来越好,减少了雾霾,空气质量和我们生活的环境也变的清新。也可根据客户要求进行非标设计改造