“效率"是企业提升中永恒的话题，传统的影像仪运动方式是设备运行到特征位置，停留后等待软件抓取特征，再运行到下一特征处停留抓取。软件运行从快速运动到停留抓取的过程大大增加了测量时间，降低了测量效率。

Novator系列二次元测量影像仪融入闪测仪测量的拼接技术，实现了同一测量模板，影像+闪测测量同时进行。同时软件新增的飞拍功能改变影像仪传统运行方式，在平台快速移动过程中完成特征抓取测量，无停留等待时间，产品的测量效率对比传统设备效率提升了5~10倍。

Novator系列二次元测量影像仪是全自动影像测量仪，可以自动抓取数据点，测量点、线、圆、弧、椭圆、矩形等几何特征，自动分析测量特征的各种参数，如宽度、直径、位置、直线度、圆锥度、圆柱度等各种几何尺寸。仪器特点是可以自动抓取产品的边界和表面，尤其是在测量一些弱边缘特征(如过渡曲线、圆角加工等)时能完成自动抓取。结合专用测量软件对测绘要素数据进行处理、评价和输出。在保证精度的前提下，测量效率更高。

测量功能

1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。

2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。

3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。

4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平行度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。

5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。

6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。

7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。

技术规格

*1 影像放大倍率为近似值，具体值与显示器的尺寸和分辨率相关。

*2 在调焦位置，使用环境温度为20°C±1°C时、载物台上搭载重量为5kg以下、L为载物台移动量（mm）。

*3 在环境温度20°C±1°C，采用中图标准器检验。

*4 需选配光学3D扫描测头。

*5测量范围5mm~40mm可选。

*6扫描宽度30mm~145mm可选。

*7在环境温度20°C±1°C，采用中图标准器检验，F.S.为Z向测量范围（mm）。

*8根据实际测量精度要求确定。

*9 可选配三种高度测量传感测头。

配备（1）触发式测头；（2）点激光(激光同轴位移计)；（3）三角激光三种传感器配置，能精准测量零件高度尺寸。

应用行业

机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、仪器仪表等。

测量对象

LCD、FPC、PCB、线路板、螺丝、弹簧、钟表、手表、仪表、接插件（连接器、接线端子）、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、五金件、冲压件、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。

测量元素

长度、宽度、高度、孔距、间距、厚度、圆弧、直径、半径、槽、角度、R角等。

同轴光源测量应用

光学测头平面度测量

Novator全自动影像仪具有X、Y、Z方向高精度测量能力，重复性精度1μm；支持点激光轮廓扫描测量以及线激光3D扫描成像，进行高度方向上的轮廓测量，实现3D扫描成像和空间测量。还支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。