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中国台湾亚崴A+1200立式加工中心*,高刚性结构,高剛性結構設計 實現極致的重切削能力
齒輪式主軸設計,提供充裕的扭矩輸出
三軸全硬軌設計,滿足重切削的剛性需求
關鍵接觸面精密手工鏟花,確保優異的加工精度
中国台湾亚崴A+1200立式加工中心*,高刚性结构,挾帶著先進的研發技術與嚴苛的品質要求,專為重切削加工需求所設計的 A+ 系列機種,具備超高剛性的機體結構與廣泛的應用範圍等特性,是所有同級機種中獲得性價比的機種之一,值得您立即擁有。
模組化的主軸設計,提供不同的切削特性。選擇齒輪式主軸,提供強悍的重切削能力。三軸全硬軌設計,經熱處理後再精密研磨,符合重切削應用所需的剛性需求。高效率 24T 刀臂式刀庫,換刀迅速且具備極高的可靠度。完整的系列機型,X 軸行程 850 ~ 2,500 mm ; Y / Z 軸行程 600 ~ 1,000 mm,滿足各種工件尺寸之加工應用。
高剛性結構設計所有鑄件結構皆經過 FEA 有限元素分析,具有設計化、結構輕量化等優點,確保整機結構剛性△ ( Delta ) 大跨距立柱結構,即使高速位移頭部亦不晃動,提供極佳的切削剛性。運用貝賽爾支點的設計概念,提供 Y 軸鞍座穩固的支撐並確保全長彎曲量達到小,大幅提升工作台的動態精度。
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雙螺帽旋轉導螺桿
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直結式伺服馬達採用高精密雙螺帽旋轉導螺桿,可提供優異的重切削剛性,確保加工精度與延長螺桿使用年限。
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一體式螺桿馬達座
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一體式螺桿軸承座三軸進給系統皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達直結驅動,可提供強大的推力以及快速的加減速運動,有效降低馬達負荷、減少熱能的產生,藉以確保極致的性能與精度。
工作台採用雙層結構加強肋設計,結構強度大幅提升,即使長時間極限載重情形下亦不會變形。自動潤滑系統使用脫壓式潤滑器及銅質油管,提供軌道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。
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A+ 2100 / A+ 2500 等超大型機種,底座採高剛性六滑軌設計,可消除工作台懸垂問題,確保支撐剛性。
高性能主軸系統齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計,提供超大扭矩輸出,符合重切削的加工需求。齒輪機構採用高硬度鎳鉬鉻合金材質,搭配強制注油潤滑與冷卻設計,確保齒輪箱之性能表現與使用壽命。另提供高速直結式主軸或高性價比皮帶式主軸,可依需求搭配不同規格之 FANUC 主軸馬達,滿足各種加工需求。主軸本體、主軸馬達以及齒輪箱皆通過完整的跑合測試,可確保主軸性能的發揮與使用壽命。
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主軸內孔規格
機型 | A+ 850 | A+ 1020 | A+ 1200 | A+ 1460 |
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X 軸行程 | 850 mm | 1,020 mm | 1,200 mm | 1,400 mm |
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Y 軸行程 | 600 mm |
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Z 軸行程 | 600 mm |
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主軸中心至立柱軌道面距離 | 680 mm |
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主軸鼻端至工作台中心距離 | 125 ~ 725 mm |
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工作台 |
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工作台尺寸 ( X 方向 ) | 1,050 mm | 1,120 mm | 1,300 mm | 1,500 mm |
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工作台尺寸 ( Y 方向 ) | 600 mm | 600 mm | 600 mm | 650 mm |
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工作台載重量 | 850 kg | 1,000 kg | 1,200 kg | 1,400 kg |
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主軸 |
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主軸內孔規格 | BT40 / BT50 ( 選配 ) |
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主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 ) | 7.5 / 11 kW |
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主軸轉速 | 皮帶式 8,000 rpm |
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三軸進給 |
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X / Y 軸快速進給速率 | 24 m/min. |
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Z 軸快速進給速率 | 20 m/min. |
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切削進給速率 | 1 - 15 m/min. |
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刀庫 |
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刀庫容量 | 24 T |
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長度 | 250 mm |
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重量 | 15 kg |
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直徑 / 鄰刀空 | ? 80 mm / ? 150 mm |
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精度 |
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定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.01 mm / 全長 |
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定位精度 ( VDI 3441 ) | P = 0.012 mm |
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重現精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm |
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重現精度 ( VDI 3441 ) | Ps = 0.008 mm |
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一般規格 |
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控制器 | FANUC Oi -MF / 31i -MB / MITSUBISHI M70 / M720 |
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氣壓需求 | 6 kg/cm2 |
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電力需求 | 25 kVA |
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切削液容量 | 310 liter | 350 liter | 365 liter | 415 liter |
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機器重量 | 6,500 kg | 6,800 kg | 7,300 kg | 8,000 kg |
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