搅拌式浮选机介绍
搅拌式浮选机采用“U"型槽体、空心轴充气和悬挂定子,尤其是采用了一种新式叶轮。这是一种叶片后倾一个角度的锥形叶轮,类似于高比转速的离心泵轮,扬送矿浆量大、压头小、功耗低且结构简单。在叶轮腔中还装置了多孔圆筒形空气分配器,使空气能预先均匀地分散在叶轮叶片的大部分区域,提供了较大的矿浆-空气接角界面。
搅拌式浮选机图片
搅拌式浮选机性能特点
浮选机的结构装置主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
(1)承浆槽:它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
(2)搅拌装置:它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的。
(3)充气装置:它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件。
(4)排除矿化气泡装置:它是将浮在槽面上的泡沫刮出,主要由电机带动减速器,减速器带动刮板组成。
搅拌式浮选机工作原理
在浮选机工作时,随着叶轮的旋转,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间,同时,由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器,也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后,从叶轮上半部周边向斜上推出,由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区,经过富集过程,泡沫从溢流堰自流溢出,进入泡沫槽。还有一部分矿浆向叶轮下部流去,再经叶轮搅拌,重新混合形成矿化气泡,剩余的矿浆流向下一槽,直到最终成为尾矿。
搅拌式浮选机的安装顺序
①安装顺序:先安装头部槽体,再安装中间槽体,后面安装尾部槽体。
②槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差,槽体装到基础上以后,使各个槽体的两边溢流堰成同一水平,用水平尺在不同槽体间找正,并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致,在长度方向上总偏差不应超出3-5mm,入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象,然后紧固机体各部螺栓。
搅拌式浮选机结构
搅拌式浮选机搅拌机构
①空心轴与叶轮应安装牢靠,叶轮水平面应保证与空心轴垂直,且不能上下串动。
②叶轮应与假底中心孔对中,其偏差不大于3mm。
③定子导向叶片与假底上的稳流板对齐,不得错开。
④叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间,在安装中可从叶轮外径上任取等距离的三点测量其间隙,轴向间隙由调整垫来调节。
⑤传动三角带的安装松紧应适度,装三角带之前,先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适,找平后再将三角带放入皮带轮槽中,调节中心距,张紧三角带。转动电机继续调整三角带,使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。
⑥安装三角带轮安全罩,安全罩支腿插入管座应稳固。
⑦检查电机转动方向,叶轮为顺时针方向转动,搅拌机构应转动灵活,无卡阻现象。
搅拌式浮选机刮板机构
①安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮,并使刮板轴转动,刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致,不大于5mm,后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30°。
②刮板轴的中心都在同一直线上,相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。
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