产品应用 :蒸空两用锤作为目前工厂零件制坯的主要生产设备，由于它的能耗过大、能源利用率太低、庞大且复杂的配套设施、难以接受的故障率、恶劣的工作环境等缺点，致使锻造车间生产面貌十分落后。
　　电液锤动力头以其*、成熟的技术，合理的结构克服了蒸汽锤的上述缺点，并为锻锤使用厂家展示了一条节能降耗的新途径。
改造效果 :一、电液锤使用安全可靠
　　去掉了供汽设施，电液锤自成一体，有电即可打锤，避免了突然停汽的威胁，即使实然停电，仍可照常锻打三五锤。由于采用了放油打击方式，操纵阀为常闭状态，故只要操作者不操作，锤头就不落下，避免了人身事故的发生。
　　配有完善的电控系统——过载意外保护及报警装置，电、液计量和显示系统，对电、液、机械等的各种异常状态进行显示和自动控制（及时断电、停机等）。为了防止高压油意外泄漏伤人，在主缸下密封处附近装有阻漏装置，一旦锤杆折断，该装置会立即阻止油液外泄。
　　电液锤和蒸汽锤的配汽随动系统相似，以大流量快放液阀和三通随动伺服阀代之，操作方式不变但操纵力减小，脚踏多快，锤头就动多快；操纵幅度多大，打击能量就多大，不踏则停。此外，电液锤也能进行收锤操作。一般工人经两周时间训练就可操作自如，而原来没有几年功夫很难操作。电液锤还可根据工艺实际调整充气压力，以取得*打击能量，避免了因气压不正常所导致的操作困难。
二、电液锤维修方便，故障率低
　　蒸汽锤是改造后实现了机、电、液、气一体化，结构紧凑合理，重量大为减小，平日只需少量调整和修理。
　　将液压泵电机装在地面泵站，不仅避免了锻打时的振动对它的影响，也方便了维修、保养。
　　操作阀润滑条件良好，寿命高、操作灵活。
　　锤杆选用优质合金钢，经表面耐疲劳强化处理，充分发挥了小截面锤杆挠性好的特点。
三、生产效率高，质量高
　　改造后，两台锤只需70kW电力，仅相当于锅炉用电的一半，不存在能耗限制问题，有电就可开锤。产品质量有了可靠保证，生产效率也提高了一倍。以生产BC131变速箱第二轴锻件为例，原来每班锻造200～300件，现在每班生产400～600件。同时，动力成本大量下降，*地增强了市场竞争能力。

经济效益 :蒸汽锤改成电液锤,保持了蒸汽锤的所有工艺优势，特别是可以进行多模膛模锻，且在性能上优于国外同类产品。既增加了人身、设备的安全性，提高了设备的可靠性，还降低了维修难度和工作量。大幅度的节省能源，为企业提供了强有力的竞争能力。改善了职工的工作条件和生产环境，企业经济效益有较大增长。