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详细介绍
密炼机混炼?N41在密炼机上混炼时，一般先在开炼机上经过3~5min的塑炼使可塑度达到威氏0.23~0.26后，再向密炼机投料，首先加入硫磺、氧化锌和防老剂等，然后在加入补强剂和填充剂的同时加入液体软化剂，再加入具有隔离效果的硬脂酸，促进剂后加入。一些设备较全的加工企业一般将硫磺和促进剂在开炼机上加入。?除非要进行共混操作，密炼机温度在125℃以下比较适宜。若混炼操作全部在密炼机上进行，应谨慎考虑密炼机的安全性。挤出?N41胶料在挤出时一般要求机筒和螺杆温度在80-90℃，机头温度在90-100℃，挤出过程中螺杆需要冷却水冷却，尽可能选择比较高的压力.螺杆粗细要大于制品端而，螺杆的压缩比在1:?1.8~2.2比较适宜。若制品中出压片N41胶料在压片时.尽使胶料的可塑度低一些。压片机的上辊温度60-75℃，中辊温度35-50℃，下辊温度50-60℃为宜。贴胶??N41用于贴胶时，一般各辊筒的速比要求*.尽量使线速度小一些。擦胶N41用于擦胶时.在基材的强度允许的情况下辊筒的速比越大越好，一般要求擦胶机上辊温度75-90'C,中辊温度60-70'C，下辊温度80--100℃为佳。硫化一般N41在生产密封件、纺织皮辊、皮鞋底等模型制品时有时会采用模压硫化和移模硫化。在生产大部分的模型制品时要采用注压硫化方式。生产磨米辊筒、耐油胶布、胶板等制品时往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工艺硫化胶管、纺织皮圈等，水浴硫化罐工艺硫化无芯胶管，用包铅硫化罐硫化上艺制备钢ff液压胶管，用统绕钢丝硫化罐工艺制备软质印刷胶辊等。生产电缆时采用连续硫化工艺。
YVF、YFF、YVFR、YFFR、YVFP、YFFP、YVFRP、YFFRP、YVFB、YFFB、YVFRB、YFFRB、YVFPR、YFFPR、YVFP2、YVFRP2、YVFPB、YFFPB、YVFBP、YFFBP、YVFBR、YFFBR..KYVF、KYFF、KYVFR、KYFFR、KYVFP、KYFFP、KYVFRP、KYFFRP、KYVFB、KYFFB、KYVFRB、KYFFRB、KYVFPR、KYFFPR、KYVFP2、KYVFRP2、KYVFPB、KYFFPB、KYVFBP、KYFFBP、..KYVFBR、KYFFBR、ZR-YVF、ZR-YFF、ZR-YVFR、ZR-YFFR、ZR-YVFP、ZR-YFFP、ZR-YVFRP、ZR-YFFRP、ZR-YVFB、ZR-YFFB、ZR-YVFRB、ZR-YFFRB、ZR-YVFPR、ZR-YFFPR、ZR-YVFP2、ZR-YVFRP2、ZR-YVFPB、ZR-YFFPB、.ZR-YVFBP、
丁晴橡胶的耐油性和耐低温性能常常是矛盾的,传统的丁晴橡胶在燃油系统使用时,就有耐油性能不足的缺点。
为满足发动机发展需要,研制了一种具有一定耐油性和良好低温性能的丁晴橡胶胶料。其主要性能为,硬度均为70～80度(邵尔A),其
中1#胶料压缩耐寒系数(-50℃)≥0.3,耐15#
液压油150℃×24h体积变化率为0～30%;2#
胶料压缩耐寒系数(-40℃
)≥0.2,耐3#煤油150℃×24h体积变化率为0～10%。以上两种胶
料在配合剂使用上基本类同,不同点主要在生胶选用上。在研制过程中,主要选用了N240S作为基胶,研究了硫化剂、补强剂、增塑剂等配合剂对胶料耐寒、耐3#煤油和15#液压油性能的影响,确定了1#和2#胶料的配方组成。1?实验1.1?主要原材料
丁晴橡胶,牌号分别为:DN401,N41,NBR1704,NBR2707,均为兰化公司产品;N240S,N230S,均为日本JSR公司产品,其他助剂均为市
售工业产品。1.2?试验制备
按配比称取各组分,在XK-250开炼机上混
炼,操作顺序为:生胶包辊→少量炭黑→活性剂、防老剂→炭黑→增塑剂→硫化剂→薄通→出片→停放24h后返炼。
在45t平板硫化机上硫化,温度(151±2)℃×40min,压力10～12MPa。1.3?性能测试
硫化胶的各项物理性能均按相应的国家标准进行测试。2?结果与讨论
2.1?硫化体系对胶料性能的影响
丁晴橡胶常用的硫化体系有硫黄硫化体系、半有效硫化体系和过氧化物硫化体系。硫化体系对胶料性能的影响见表1。
从表1可知,S/DM为常规硫黄硫化体系,交联键为多硫键,硫化胶耐压缩变形性能较差,热老化后的拉断伸长率、硬度变化大。S/TMTD/CZ为半有效硫化体系,形成单硫键和多硫键,硫化胶耐热性、耐压缩变形性能较好,但拉伸强度较低。过氧化物硫化体系,形成碳-碳单键,耐热和耐压缩变形性能好,在3#煤油、15#液压油中的体积变化率小,但拉断伸长率、撕裂强度较低。在实验范围内,采用过氧化物硫化体系,硫化胶有较好的耐寒性。因此从材料耐寒和耐压缩变形性能考虑,选用了过氧化物作为硫化剂,对比了过氧化物硫化剂用量对胶料性能的影响,结果见表2。
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