淬火炉淬火工艺之淬火加热温度的选择

多数合金要在专门的加热和冷却设备（淬火炉和冷却槽）中进行淬火处理，淬火的加热温度、转移时间、冷却方式都有严格的规定。而建筑铝型材6063合金，可以在挤压时用风冷或水冷进行在线淬火。

     淬火炉淬火工艺之淬火加热温度主要根据低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择。成分为B1的合金只有温度高于t溶时β相溶于基体形成单一的α固溶体。当温度继续升高到t共时， 超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产生低熔点共晶体熔化，称过烧。金属制品过烧，造成废品。因此淬火加热温度必须低于共晶温度（过烧温度），而 高于合金的溶解度曲线温度。从理论上讲共晶温度与过烧温度是一致的。实际上由于非平衡结晶以及杂质元素的加入，实际的过烧温度比理论上的共晶温度略低。所以         一般选择淬火温度都是低于过烧温度l0～30℃。t溶与t共之间的温度范围窄的选下限，t溶与t共之间的温度范围宽的视工艺和性能情况而选择。

     淬火加热温度是铝合金热处理中的一个重要的工艺参数，由图3—5—2可知，铝合金的淬火加热温度范围很窄，应适当选择，且其温度波动范围一般不应超 过±3℃。但由于铝合金制品淬火大多采用立式淬火炉，其温差很难保证在±3℃以内，多数淬火炉的温差都有±5℃甚至更大，所以淬火加热温度的温差通常控制 在±5℃。一般来说在保证不发生过烧的前提下，应尽量提高淬火加热温度。因为温度越高，合金元素和强化相固溶越好，则淬火时效后的力学性能就越高。  

表1铝合金型、棒材淬火温度表

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