潜孔钻机安全操作技术

                   潜孔钻机安全操作技术

1.使用前，检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。

2.作业前，检查钻具、电气系统、压气系统、推进机构、风管及防尘装置等，确认完好.

3.作业时，先开动吸尘机，随时留意冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，立即停机检查，并排除故障后方可使用。

4.开钻时，给于充足的水，减少粉尘飞扬。随时观察排粉情况，尤其是下钻孔时，应加强吹洗，必要时提钻强吹。

5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前，将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，采用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8.钻头磨钝立即更换，换上钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时，如发现钻杆不停跳动却不前进，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片，采用压缩空气强行吹出小块碎片，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时，立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。

12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复

13.作业中，随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14.钻机位移时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。