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折弯机的常见故障分析及故障排除方法
液压系统故障种类多种多样。这些故障有的是由某一液压组件失效而引起 的；有的是系统中多个组件的综合因素造成的；有的是液压油选择不当和液压油 被污染造成的；也有的是机械、电器以及外因素引起的。以上的故障有的是慢慢 积累后出现的，但很多是突然出现的有很多使用液压设备的用户，不注意设备的 维护保养，旨在设备出现故障后才不得不修理，甚至为了赶工期或追求经济效益 而使设备带病工作，大大缩短了设备的使用寿命。
液压系统发生的故障一般分为两类：一类是整个液压系统发生故障, 整个液 压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的 突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个 别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分 析。
对液压系统故障来说, 诊断、 寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排 除较为容易那么，怎样使不太懂液压技术的维修人员，以zui快的速度分析查找故 障和排查故障。以下是一些常见的故障现象及排除方法：
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 油泵不出油，滑块不动作 | 油泵旋转方向不对 | 将电源进线的相位校对 |
| 组件、管接头，即油缸的渗漏 | 密封圈损坏或老化 | 更换密封圈 |
| 管道和机床颤动 | 油箱油量不足或虑油网堵塞使吸油管吸空 | 清洗滤油网或内加油至油标中心 |
| 油路建立不起压力 | 电磁阀不换向或溢流阀、充油阀等阀芯卡住 | 电磁阀的电器插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗 |
| 滑块在任意位置不能停住，有下滑现象 | 阀芯卡住 | 清洗阀芯 |
| 滑块下降速度太快或太慢 | 锥阀开口量过大或过小 | 调整 |
| 滑块回程的瞬间产生响声 | 时间继电器不延时或延时过长 | 检查调整时间继电器时间 |
| 液压缸爬行 | 润滑条件不良、液压系统浸入空气、机械刚性原因 | 加大润滑、排出空气，更换密封、修理或更换零件 |
1、中国台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰DELEM数控系统）：具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。选用中国台湾ABBA滚珠丝杆导轨副。
2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
3、电器箱内主要件由法国施耐德生产。
4、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司
5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。
6、专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。
7、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。
8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统*运行中的稳定。
9、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
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