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热锻加热炉价格

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称东莞市万江广源变频电子设备厂
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地东莞市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2016/8/3 11:11:58
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东莞市万江广源变频电子设备制造厂成立于1999年,是一所经营高频焊接设备,高频淬火,高频加热设备,中频加热设备等设备的高科技企业。公司位于珠江三角洲,坐落于东莞市万江区,毗邻107国道和广深高速公路,交通极为便利。

  我公司拥有强大的生产研发体系,特聘高级工程师和专业人员,专业从事各种中频炉、中频机、中频加热设备、中频加热机、高频感应加热设备、高频炉、高频机、高频加热机、高频退火机、高频淬火、高频焊机、熔炼炉、铜焊机、银焊机、发热盘焊机、钎焊设备、复合锅底焊机的研究与设计。由于拥有强大的技术开发力量,公司不断推出新产品、开发新工艺以保证技术*。

  经过多年的努力,我公司产品质量可靠、品种齐全、性能优越,并可根据客户的要求,单独设计、制造各种型号的中频炉、高频炉、退火炉、淬火炉、熔炼炉、淬火机床及配套设备,以满足客户实际生产的需要。并针对一些国家电压等级的不同,研发了特殊输入电压的中、高频感应加热设备,例如适合美国、日本等国家使用的输入电压为单相110V、三相220V的感应加热设备以及适合马来西亚、泰国等东南亚国家使用的输入电压为三相415V、三相440V的感应加热设备。

  我们拥有健全的销售网络,在国外,我们的产品已远销美国、欧洲及东南亚地区。在国内,我们建立了多个办事处,可以迅捷及时的满足客户的需要,并给予强大的售后服务支持。

  企业在成立之初就提出“诚信为本、*服务”的口号,这个口号作为企业经营的宗旨已经深深融入企业文化中,成为我们成长和经营管理的精髓。在企业的发展过程中,我们坚信良好的售后服务是企业生存的基石,因此公司始终将“为客户创造价值”的理念做营策略的重中之重。

  中国企业正面临着来自的竞争和挑战。要在和国内市场上找到合适的位置,开拓更大的市场,我们就必须运用更*的技术和良好的售后服务来完善自己。我们将始终以追求专业、*、锲而不舍的精神致力于广源系列产品在市场的应用和推广,以专业的技术支持和良好的业务协作谋求与供应商和客户的共同发展与进步。

 




高频机;感应加热设备;高频淬火设备;中频机;高频退火机;退火炉;钎焊设备;自动钎焊机;热处理设备;中频加热设备;热处理炉;电炉;焊接设备;发热盘焊机;超高频设备;退火设备;复合锅底焊机;加热设备;高频炉;中频炉;
热锻加热炉价格主要是对工件加热到一定溫度后(根据材质不同加热温度也不同),通過冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形狀。例如:铜接头、铜锁、铜水嘴、铆钉、扳手、园艺剪、钳子、表壳、表胚、拉手、剪刀、钢钎、汽车配件、模具附件、机械配件、紧固件、标准件、五金工具、餐具用品、工艺品、铝制品等热锻和热挤压。
热锻加热炉价格 产品信息

 

热锻加热炉价格优点:

1、加热快:zui快加热速度不到1秒(速度快慢可调节);

2、加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈);

3、安装方便:连接电源、感应圈和进出水管即可使用;

4、操作简单:几分钟即可学会;

5、启动快:通水通电后即可启动加热;

6、耗电量少:比老式电子管高频设备节电70%左右,工件越小耗电越少;

7、效果好:加热非常均匀(可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品;

8、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护。

9、温度可控:通过设定加热时间来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上;

10、100%的满负载设计;

11、体积小、重量轻:只有几十KG左右,占地面积小,节省厂房空间,作业环境好,节能、安全、高效、没有噪音废气灰尘排出;

12:消除高压:免除了产生近万伏高压的升压变压器,安全性很高。

热锻加热炉价格特点:

A、采用M0SFET、IGBT变频控制技术,高效节能,输出功率大。

B、具备恒定电流和恒定功率控制功能,*地优化金属的加热过程,实现高效快速的加热,产品的优越性能得到充分发挥。

C、具有加热-保温-冷却三段时间设定功能,加热保温功率单独调节,可获得所需的加热保温过程,适应批量化、重复性的加热场所。

D、多达十种包括过流、过压、欠水、缺相等在内的故障状态保护和显示,提供更高的可靠性和耐用性。

E、安全可靠,设备无万伏高压,操作安全。

F 、100%的满负载设计,可连续24小时不间断工作。可配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量,简化工人操作。

应用范围:

1、金属熔炼(金、银、钢、铁、铜等金属熔炼)

2、金属焊接(钎焊、银焊、铜焊)

3、金属退火(调质、回火、去应力)

4、金属热处理(表面淬火、局部淬火、高频淬火)

5、金属加热成型(热挤压、热锻、热熔合)

 

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