传感器，广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶金等行业大型旋转机械设备的振动监测，测量频响范围为4.5HZ~1000HZ（-3dB），标准灵敏度20mv/mm/s，可垂直/水平安装，抗干扰性能强，能*稳定可靠地工作于恶劣环境中。主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是体积小，安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。
接用于测量旋转机械的振动，可以早期发现旋转机械异常情况，及时处理，消除隐患。故障监测：监测旋转机械的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等；监测由于转子的不平衡，不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等引起的振动增大。
测量参数：位移、速度
机组类型：中小机组的振动的监测，如汽机，风机，压缩机，电机，泵，齿轮箱等；特别适用于老机组的改造
安装要求：只需在机壳上打一螺孔，将传感器固定在双头螺钉上，无须对机器内部进行任何操作
主要功能：
1主要用于测量旋转机械的振动(即瓦振动)。
2具有4～20mA电流模拟量输出。
3具有TDM同步信号输出。
振动速度传感器，可用于对轴承、机壳或结构相对于自由空间的振动测量。其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。其输出可以是速度值的大小，也可以是把速度量经过积分转换成位移量信号输出。这种测量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评价。
机械上普遍的振动问题，大多数都源于在转子上。如不平衡、不对中、摩擦等等。然而对于有些机械，轴的振动几乎被*传到轴承壳上，在这种情况下，测量轴承壳的振动（利用安装在机壳上的速度传感器进行测量），对于机械的综合工作，可以提供有意义的信息。这些机械包括：具有滚动轴承的机械和具有油膜滑动轴承的机械。
对于大部分机械来说，进行振动测量 ，选用电涡流传感器，它可以直接非接触地检测到轴的真实振动情况。但由于各种原因（安装受到限制以及环境的因素等等 ）不方便安装电涡流传感器，对于这类机械，如果轴的振动传到轴承壳上的部分足够大，这种机械的振动，可以采用装在轴承上的速度传感器来进行测量。 
传感器的总体设计保证它有如下使用特点：
（1）它的输出信号和振动速度成正比，因此对振动测量来说可以兼顾高频、中频和低频的应用领域。并且符合目前标准（ISO）对旋转机器评定参数的要求。
（2）相对于其它类型的振动传感器而言，传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。
（3）传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。
（4）传感器设计中取消了有磨擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动。（0.01μm）
传感器有一定抗横向振动能力。（不大于10g峰峰值） 
一体化机壳振动变送传感器采用集成加速度传感器作检测元件。是在一片多晶硅上通过微机械加工出敏感元件，及转换、测量、放大电路组成,采用*的微电子加工技术和电容式测量原理，可测量从直流到2kHz 的±1g～±50g 以内的加速度，具有优良的稳定性、可靠性及很强的抗干扰能力。一体化机壳振动变送传感器检测的加速度信号经低通滤波后分成两路，一路经一次或二次积分、峰峰值或有效值运算、V/I变换后输出标准的4~20mA振动信号；另一路经缓冲输出0~5V原始信号，此原始信号为加速度量，通常用于做振动分析，也可用于连接其它仪表。
技术指标：
1分辨率：0.02% ；
2精度：±2% ；
3频响：10Hz~1000Hz（-3dB或 0.55Hz~200Hz（-3dB）（低频）
5灵敏度：YD9200；19.7mV/mm/s（±5％，替换BN9200系列）
YD9268； 28.5mV/mm/s（±5％，替换PR9268系列）也可特殊订货。
6大传输距离300米。
7工作温度：-30℃~～+120℃ -30℃~+200℃（特殊订货）
8可测位移：大1mm(单峰值)
9线性度：＜3％
是将振动速度传感器与信号变送结合于一体，用于测量各类旋转机械的轴瓦振动(振动)，送给PLC、DCS和DEH系统等。
功能
1主要用于测量旋转机械的轴瓦振动(振动)
2具有高度集成化、安装调试方便简单，适宜*在线监测
3具有4～20mA电流模拟量输出 4．报警开关量输出 5. 传感器与变送器一体化
技术参数
1显示方式：3位LED显示
2.测量范围： 频率：10～300Hz
振幅：0～200μm* 、0～300μm或0～500μm(峰—峰值)
烈度：0～20mm/s*、或0～30mm/s 或0～40mm/s(有效值)
3测量精度：±0.5级，线性误差≤1%FS
4测量方法：垂直、水平、轴向
5输出信号：电流输出： 4～20mA(负载≤1KΩ)
6环境温度：-10～65℃(相对湿度≤85%)
7.供电电压： DC+24 (功耗≤3W)
对于旋转机械来说，振动(瓦振、轴振)、轴向位移、热膨胀、转速等都是重要的监测参数。它们反映了机器的运行特性和状态。对它们进行*连续监测可以防止故障的发生。保护机器的安全运行。监测机器运行状态的发展趋势，制定设备维修计划，使设备的维修方式从传统的“事故维修”和“定期维修”过渡到现代的“预测性维修”，从而大大提高了设备的利用率， 减少停机时间，降低了维修费用。振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数
产品特点
● 采用高清液晶屏作为显示界面，具有中文显示和中文菜单组态功能，通过面板上的按键实现所有监测参数的设置和各种功能的操作，
具有良好的中文汉字菜单式人机界面，操作简单方便，*的智能化程度。仪表具有完善的自我诊断功能。
● 完善的密码保护功能，重要参数的设置和仪表操作需要特定密码才能进行，这样可以防止非操作人员对仪表进行误操作。
● 保护功能完善可靠，可通过软件设置报警点，以及报警延时时间，将误报和漏报的可能减少到低。
● 在现场显示振动值的同时，每个通道都可以通过电流变送上传给 DGS 或者 PLC 以组成控制系统，同时也可以通过485通讯组成监控网络。
● 每个通道都具有传感器原始信号（缓变量信号）输出，方便对设备进行振动分析和故障诊断。
● 振动监测仪：可以根据测量的振动形式的不同，灵活选用同类型的传感器，不同的灵敏度只需通过按键对参数进行设置即可，保护
表可以适应不同灵敏度的传感器，只需软件设置灵敏度参数即可。位移/胀差监测仪：零点位置可以通过软件设定，使显示更加直
观，方便了用户的使用。
● 转速监测仪：可以通过软件设置齿盘的齿数，可以对不同齿数的齿盘、键、槽进行转速监控。
