键相器通道是一个框架型四通道模块，输入信号来自电涡流传感器，输出的键相位信号，它可被监视器模块和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。
键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，相当于探头与被测面间距变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。技术参数同时可接收4路φ8mm电涡流传感器信号，输出四路键相信号。键相信号输出幅度不小于5V。安装要求凹槽或凸键要足够大，以使产生的脉冲信号峰峰值不小于5V，一般若采用φ8传感器，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm（*采用2.5mm以上）、长度应大于10.2mm。
对差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm胀差监测仪就是专门为大型汽轮发电机组设计的，它接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两路胀差。
输入 信号： 接收一个或两个涡流传感器传感器信号。
输入阻抗：＞ 10K Ω。量程： -10.00mm ～ +10.00mm
测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。
记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA通讯方式：RS485
传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。
报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。
继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置
键相位移振动监测器用于监测旋转机械轴振动、水轮机摆度。由WLPX系列趋近探头、延伸电缆、监测器 （前置器内置其中）三部分组成，同规格组件可互换。 输出与量程成正比的4～20 mA信号,同时输出两级报警，及BUF缓冲信号。运用DSP数字处理技术，可通过USB接口 连接PC组态。 工作 电源： +24VDC ±10%，250mA 供传感器工作电源：-24VDC（内置前置器） 输入探头：PX705 φ5mm探头 7.87V/mm PX708 φ8mm探头 7.87V/mm 输入阻抗：约50KΩ 频率响应：0.5Hz-150Hz ，（-3db） 5Hz - 5KHz，（-3db） 测量精度：±1% 互换性误差：PX705或PX708为±5% 包含 BN.3300，3300XL 电流输出：4-20mADC输出，正比于振动量程 输出负载：大500Ω 输出精度：±0.5%F.S 缓冲输出：BNC接口原始动态信号输出 探头位置间隙电压 输出阻抗：100Ω 显示：LED显示 精度：±0.5%F.S LED：OK灯，绿色，系统工作状态指示功能，正常 时常亮；异常时闪，系统检测到传感器输入 故障并引起记录输出低于 3.6mA Alert灯，黄色，警告报警指示 Danger灯，红色，危险报警指示
显示功能 胀差测量值,报警、停机设定值,可分别在LED数码管上显示.
报警功能 报警、停机、输入信号故障分别由LED发光管指示.
报警延时时间设定功能
报警延时时间调整范围0～3秒,以防止现场干扰引起误报警.
自诊断功能
a.任何输入系统的故障,如探头磨损、导线接触不良或折断均能检出,同时切断报警、停机输出回路.
B.具备上电、掉电检测功能,同时切断报警、停机输出回路,能有效地抑制仪表的误报警.
记录输出
在后面板上有与胀差成正比例的电流输出端子.
故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移）
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造
安装要求：对于已有涡流探头系统的机组，只需将连线接上即可；新项目要求与主机厂
位移监测保护系列是汽轮机、风机等各种大型旋转机械设备*的监测保护仪。该系列能对汽轮机的轴向位移、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位等位移量进行监视、测量，并能自动提供报警与停机保护信号和报警开关量输出。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。
主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是体积小，安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。主要功能:
1主要用于测量旋转机械的滑动轴承轴向位移或胀差。
2具有高度智能化，参数设置实现全面板操作。
3安装调试方便简单，适宜*在线监测。
4具有4～20mA电流模拟量输出。
5二级报警开关量输出。
6BUF间隙电压输出
7指示灯显示设备各种运行状态。
8探头安装方向可以进行设置。
9探头安装零位可以面板调整。
探头安装形式 无螺纹长度 000 230 公制正装螺纹探头， 以2mm或5mm单位递增 小0mm 大230mm 英制正装螺纹探头， 以0.1inch单位递增 000 960 小0.0in 大9.6in 008 020 公制反装螺纹探头 固定标准规格8mm 英制反装螺纹探头 固定标准规格0.2in 壳体长度 接头和电缆 安全批准 探头总长度 05 10 50 90 0.5m 1.0m 5.0m 9.0m 铠装 00 01 无铠装， 反装探头为无铠装 不锈钢柔性铠装 无 本质安全规格 00 05 100 150 200 XXX 0-100um 0-150um 0-200um 其它量程订货注明 STM983 - - - - - - - 工作电源 1 +24VDC 频率响应 1 2 0.5-150Hz 5-5KHz 探头（灵敏度）+ 系统长度 05 PX705 φ5mm探头 5米系统 7.87V/mm 06 PX705 φ5mm探头 9米系统 7.87 V/mm 08 PX708 φ8mm探头 5米系统 7.87V/mm 09 PX708 φ8mm探头 9米系统 7.87 V/mm 量程（pk-pk） 继电器控制输出 0 1 无 有 PX708趋近探头订货信息 性能与3300XL 8mm等同 PX708 - - - - - - - 01 02 03 04 05 英制正装, 3/8”-24 公制正装, M10X1 英制反装, 3/8”-24 公制反装, M10X1 夹装后出线壳体 直径9.6mm 020 250 公制正装螺纹探头， 以2mm或5mm单位递增 小20mm 大250mm 英制正装螺纹探头， 以0.1inch单位递增 080 960 小0.8in 大9.6in 030 120 公制反装螺纹探头 固定标准规格30mm 英制反装螺纹探头 固定标准规格1.2in
器由探头壳体（前置器内置其中）、备紧螺母、信号电缆组成，选用优 质电子元器件，采用贴片技术，将探头和电子信号处理部分集成为一体，无需高频同轴电缆连接，无需外 置前置器。在制作过程中，探头端部采用耐高温 P P S工程塑料（或陶瓷）材料，通过“二次注塑”成型将 线圈密封，使探头在恶劣的环境中能可靠工作。该传感器具有安装简单、成本低、机械故障少等优点，是 一种高性价比的新型电涡流传感器。可广泛应用于旋转机械的转速、位移、相对振动测量； 水轮机组的摆 度和振动测量 ，适合中等温度情况下的工业现场。
The 3300 XL 25 mm Transducer System consists of a separate 25 mm probe, an extension cable, and a 3300 XL 25 mm Proximitor Sensor. The 0.787 V/mm (20 mV/mil) output gives this system a linear range of 12.7 mm (500 mils). Based on this linear range, the 3300 XL 25 mm Transducer System is suitable for measuring differential expansion (DE) on mid-size to large steam turbine generators caused by the difference in growth rates between the turbine rotor and the machine stator (casing). Measuring Differential Expansion(DE) The Differential Expansion measurement is made by two proximity transducers observing a collar or ramp some distance from the thrust bearing. Typical transducer mounting arrangements are: • Two transducers observing the same side of a collar. • Two complementary input transducers observing opposite sides of a collar, effectively doubling the measurable DE range. Two transducers with at least one transducer viewing a ramp on a rotor and the second transducer viewing either a separate ramp or a different location on the rotor to compensate for radial movement. This arrangement adds some error to the measurement, but can measure a longer total DE distance than the complementary measurement. The criteria for selecting a mounting method are the size of the available target, the expected amount of rotor axial movement and the type of DE target that exists in the machine (collar versus ramp). If sufficient collar height is available, two transducers observing the same side of a collar is the preferred configuration. These two transducers provide redundant measurements. System Compatibility The 3300 XL 25 mm probe comes in a large variety of case configurations to physically replace all standard 7200 25 mm, 7200 35 mm and 25 mm DE Integral transducer systems (including side and rear exit probes). The Proximitor Sensor also has an output that is identical to that of the 7200 and 25 mm DE Integral systems, allowing customers to upgrade without requiring any changes in the monitor configuration. When upgrading from previous systems, every transducer system component (probe, extension cable, and Proximitor Sensor) must be replaced with 3300 XL 25 mm components.
