加工炉节能措施：
1、 因废弃物中含有机物，有机物的分解，可提供燃烧热值，相当于减少燃料消耗。
2、 由于采用新型的板式换热器作为空气预热降低了排烟温度，可以充分回收烟气中余热加热补氧空气和助燃空气，此时的排烟温度可以降到150℃以下（低于150℃会产生露点腐蚀）。加热后的补氧空气和助燃空气可以节约燃料。根据热平衡计算，加热炉的热效率可以达到95%左右，大大降低了燃料消耗指标。
在技术发展日新月异的时代，国家在环保和节能方面的提出了更高的要求，废气、废液处理在环保上需要执行《危险废弃物焚烧污染控制标准》GB18484—2001，同时需要使用新技术节省燃料。新型焚烧脱水加热炉*达到国家环保及节能要求，具体技术经济指标如下：
加工炉环保要求：
焚烧脱水加热炉由炉内的特殊结构（多孔蓄热墙）分割成燃烧室和换热室两部分：燃烧室*采用了焚烧炉的结构，它按照焚烧炉的三T原则设计：
T1（温度）：具有高温段，多孔蓄热墙前部分的燃烧室内可以保持高温1150℃；
T2（扰动）：由于气流炉内的扰动，废弃物在高温下被均匀加热到1100以上，没有偏流；
T3（停留时间）：废弃物在高温区的停留时间达2秒以上。任何废弃物在燃烧室内毁损破坏率均能达到99.99%。
设备的换热功能及设备的可靠性：
1、焚烧脱水加热炉的烟气热量，首先通过辐射段与被加热蒸气换热，再通过对流段继续与蒸气换热，经过两段加热的蒸气从300℃被加热到557℃.
2、辐射段加热器采用DN50U型管的结构，U型管结构没有热膨胀的技术问题。材质选用310S（俗称2520）耐热不锈钢，可以耐温1150℃，是目前好的耐热材料。换热段在高温烟气中没有一个焊
3、在对流段中由于两侧均匀为气体，为了提高对流段换热效率，采用了新型双面扰动结构的换热管，在换热管的两侧都进行强化，与传统翅片管相比，换热效率提高30%，另外采用了150m2的换热面积（是直筒炉的三倍）可以使排烟温度降到350℃以下，提高了蒸汽的有效换热量，*部分可以节能8%。
4、空气余热回收设备采用新型的全不锈钢的板式换热器，高使用温度可以达600℃以上，可以在幅度降低排烟温度。
5、为保证燃烧系统的连续可靠性，本装置的燃烧系统是三台分体式高温燃烧机（*）组成，系统带有整套控制系统，采用了特种具有防窥功能的火检仪器。正常操作时三台全部投入使用，当一台发生故障时停机进行检修，工作的二台燃烧机出力完*满足生产需要，系统全部自动控制，故障报警安全可靠。风机及动设备全部使用一用一备模式，从而确保全年8000小时不停机连续运行生产。
