LYMC炉窑脉冲布袋除尘器
LYMC窑炉脉冲布袋除尘器是针对窑炉烟气的温度变化范围波动大、含水分高、气体成分复杂等特点而研制开发的，本产品通过优化设计采用新颖结构并综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，从而克服了反吹强度不足和一般脉冲清灰后粉尘再附着的缺陷，是窑炉烟气污染的克星，同样也是治理立窑烟气污染的选设备。
LYMC炉窑脉冲布袋除尘器设备组成：
设备主要由除尘器本体、高低温保护阀、冷风阀、清灰系统、自动脉冲控制、高低温报警保护柜等组成。
性能特点：
1. 可无需预除尘设备（降尘室）能处理高浓度的烟气且排放浓度低，工艺流程简单。
2. 具有全自动温度异常双重保护功能，滤袋的使用更安全更*。
3. 占地面积小，结构紧凑，运行可靠，单位面积处理风量大，嵌入式弹性袋口，密封性能好。
4. 特殊的进气方式，含有惯性预收尘的功能。
5. 采用定时或定阻的自动脉冲清灰方式，实现自动化运行，耗气量少，清灰*，性能稳定。
6. 压缩空气流对滤袋的冲击力小，可延长滤袋的使用寿命；
工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(32 系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1770pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器*个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对*个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然膨胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复*室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
