机床铸件

与机床铸件混合的树脂砂填充性强，流动性好。填砂后，工人只需轻轻地将其刮平即可，而无需用风捣固，一方面延长了木模的使用寿命，另一方面减轻了工人的劳动强度并提高了劳动强度。成型型芯制作的生产效率。与粘土砂相比，每吨铸件可减少型芯制造时间12小时。压铸合金与模具钢的亲和力越大，融合在一起就越容易。
将压铸合金粘合到模具壁后，它将具有很大的抗脱模性，并且脱模时铸件将被刮擦。视觉上，铸模的痕迹有痕迹，例如粗糙的表面，剥离或铸件的粘性部分缺少材料（注意：必须与碳沉积区分开）。在严重粘附的情况下，铸件将被撕裂和损坏。模腔表面粘有一层铸造合金，颜色为白色。在压铸合金液体的注入或流动冲击模具壁或型芯之后，模具壁或型芯的温度升高。在高温下，将合金液体和模具壁的模具钢进行熔焊以产生相互粘附。
1.在喷涂机床铸件之前，*身上的铸件，使用工具处理表面上的不规则处，并清除表面上的污垢。
2.机械加工后的铸件必须在涂漆前用金属清洁剂或清洁的工业汽油冲洗或刷洗，以确保去除表面的油污和其他污垢。
3.应通过刷涂，喷涂或浸涂均匀地涂底漆。底漆在使用前必须充分搅拌，稀释到合适的年份后再使用。
4.按照产品说明将油灰放入铸件的空腔中，添加适量的固化剂，并在使用前充分搅拌。
5.如果使用氯乙烯填充机床铸件的凹陷处，则刮擦涂层每次都不应太厚。刮涂层的厚度通常为约0.5mm。每个刮擦涂层必须等待第二个刮擦材料干燥后才能继续。
6.在使用氯乙烯填充底座铸件的凹陷之后，必须对其进行干燥，然后才能对其进行抛光。每次抛光后，必须清除表面的浆液和灰尘。
7.水磨技术用于研磨。为了防止机床铸件的加工表面生锈，必须使用防锈水进行研磨。
8.抛光后，如果有金属暴露，则无需刷配套的底漆。
9.油灰抛光清洗后，有必要喷涂两次氯乙烯底漆，以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽度。
检查机床铸件质量的方法如下：
1.渗透方法：渗透检测用于检查机床铸件表面的各种开口缺陷，例如表面裂纹，表面针孔和其他肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透测试是着色测试，该测试是将具有高渗透能力的有色（通常为红色）液体（渗透剂）润湿或喷涂到T型槽工作台的表面上。渗透剂渗透到开口缺陷中并迅速擦拭，除去表面渗透液层，然后在铸件表面喷涂易干的显示剂。在残留在开口缺陷中的渗透剂被吸出后，将显示剂染色，这可以反映缺陷发生的形状，大小和分布。除着色检测外，荧光渗透剂检测也是一种常用的液体渗透剂检测方法。它需要配备紫外线以进行照射观察，并且检测灵敏度高于着色检测。
2.涡流测试：涡流测试适用于检查机床铸件表面以下通常不超过6到7毫米深的缺陷。涡流测试有两种类型：放置线圈法和直通线圈法。当铸件通过交流电放置在线圈附近时，进入铸件的交变磁场会在铸件中感应出垂直于激励磁场的涡电流（涡电流），而涡电流将产生对铁芯的励磁。与磁场相反方向的磁场会部分减小线圈中的原始磁场，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电气特性将失真，从而检测出缺陷的存在。涡流检测的主要缺点是，它无法直观显示检测到的缺陷的大小和形状。另外，其对工件表面上小的开口缺陷的检测灵敏度不如穿透检测。
3.磁粉检测：机床铸件的磁粉检测适用于检测表面缺陷和表面以下几毫米深的缺陷。它需要直流磁化设备和磁性颗粒来执行检测操作。磁化设备用于在铸件的内表面和外表面上产生磁场，磁粉或磁悬浮液用于显示缺陷。当铸件内产生磁场时，磁化区域中的缺陷会产生漏磁场。当撒上磁性粉或悬浮液时，磁性粉被吸引，从而可以显示缺陷。在操作过程中，需要连续更改磁化方向，以确保可以检测到未知方向的缺陷。如果要确保机床铸件的质量，可以使用上述方法进行检查。