熟料冷却机介绍
熟料的冷却速率对熟料的结构、熟料的矿物组成，熟料的研磨性能以及水泥的品质都有很大的影响。熟料冷却机是一种热交换装置，它是以空气为介质从高温的熟料中通过，对熟料进行冷却，同时回收废气的热量作为窑的二次、三次空气及干燥空气，提高窑的热效率。
熟料冷却机分类
目前水泥熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和蓖式三种.用于水泥回转窑的熟料冷却机是在1970～1980年间设计制造的。它是一个独立的旋转筒(即单筒冷却机),能够把水泥熟料冷却到一定的温度以进行下一道工序的机械处理.多筒冷却机是在大约5年之后发明的,篦冷机是在本世纪90年代最后发明的。这三种冷却机有各自的性能特点，蓖冷机是目前使用广泛的冷却机。
熟料冷却机的主要改造项目
（1）本次改造主要是在冷却机的热端，即段篦床来完成的，改造后原设备外壳、基础均不需要作改动。段篦床前部第1～7排篦板为固定篦床，均采用固定充气梁、高阻力控制流篦板。这种篦板可有效降低料层阻力变化不均时对熟料冷却效果的影响，保持较高的热交换效率（料层阻力变化不均的主要原因是熟料粒度变化、粗细料离析等）。篦板进风压力9000Pa、出口压力600～800Pa、风速40～42m/s，可满足600～800mm厚度料层的操作要求。为使固定床上的物料向前运动，防止“堆雪人”等现象的发生，前七排固定床是向下倾斜布置的，并在排篦板上方300mm处设置了4台。
（2）段篦床后部第8～28排篦板为固定活动篦床，其中固定充气梁共计11排，活动充气梁共计10排，两种篦板相间布置，活动充气梁固定在活动框架上。所有充气梁均为箱形结构，内部分割成若干个空气通道，活动充气梁固定通风管之间采用可挠伸偏转装置来连接，该装置既可满足活动篦板往复运动时密闭不漏风，又能克服篦床沉降、跑偏等现象。篦板进风压力8000Pa、出口风压700～800Pa，风速35～36m/s,可满足500～600mm厚料层操作的要求。
熟料冷却机应用案例
TH水泥有限责任公司特种水泥厂是一条余热发电窑系统，回转窑规格为Φ4.0×80m，单筒熟料冷却机规格为Φ3.5×36m，改造前窑头密封为迷宫+摩擦片式，窑尾和单冷机密封为石墨块式。生产中存在的主要问题是：热耗高，产量低，未达到设计指标。窑头、窑尾和单冷机漏风、漏灰严重，工人操作环境差；单冷机出料端扬尘严重，出料温度高，不得已在单冷机出料端增设了一台提升机，专门用于降低熟料温度和减少扬尘；系统操作不稳定，水泥熟料强度低、质量差，发电量小。
针对上述问题，该厂决定采用复合式熟料冷却机和复合式密封技术。改造用了9天的时间完成。仅应用上述技术，熟料产量由改造前的23～24t/h提高至26～27t/h，热耗由改造前的1800 kcal/kg熟料降至1460kcal/kg熟料。
熟料冷却机技术参数
| 规格/m (直径×长度） | 生产能力 (t/h) | 安装斜度 (%) | 主减速机 | 主电动机 (kw) | 总重量 (t) |
| Φ1.5×15 | 2～3 | 3～5 | ZQ500 | 15 | 28 |
| Φ1.5×20 | 3～4 | 3～5 | ZQ500 | 15 | 35 |
| Φ1.8×18 | 4～6 | 3～5 | ZQ500 | 18.5 | 47 |
| Φ2.0×22 | 7～8.5 | 3～5 | ZQ500 | 22 | 61 |
| Φ2.2×18 | 7～8.5 | 3～5 | ZQ500 | 22 | 64 |
| Φ2.2×22 | 8～10 | 3～5 | ZQ650 | 30 | 73 |
| Φ2.4×24 | 12～15 | 3～5 | ZS125 | 45 | 98 |
| Φ2.5×25 | 15～20 | 3～5 | ZS125 | 55 | 110 |
| Φ2.8×28 | 16～22 | 3～5 | ZL100 | 55 | 130 |
| Φ3.0×30 | 20～25 | 3～5 | ZL115 | 75 | 169 |
| Φ3.2×36 | 28～32 | 3～5 | ZL115 | 90 | 200 |
| Φ3.3×40 | 32～36 | 3～5 | ZI130 | 132 | 237 |
本文主要介绍了熟料冷却机，河南郑州熟料冷却机生产厂家中的比较好的，欢迎咨询其熟料冷却机价格。（：）
