水泥熟料生产线介绍
目前国内大型水泥熟料生产线设备的制造和材质处理技术与国外相比还存在一定的差距。我们在本项目的方案设计中充分考虑了这种因素，确保在运行可靠的基础上力求国产化和低投资，但绝不一味地追求单纯的“国产化”，这是我们在本项目方案设计中遵循的一条重要原则。
生产线设备选型
水泥熟料生产线上主要设备的选型考虑：设备名称、型号、规格、性能、数量、功率/kW。
反击式破碎机：进料粒度:850mm，出料粒度:75mm，生产能力: 250t/h 1 380
锤式破碎机：进料粒度:400mm，出料粒度:60mm，生产能力: 400t/h 1 250
生料磨风机：风量：860 000m3/h，全压：12 000Pa 2，
窑尾高温风机：风量：853 000m3/h，全压：7 500Pa 2 2－2 500
水泥熟料生产线上系统配置
该生产线的生料耗量约为650t/h左右，考虑到各主机设备的运转率，生料制备系统的生产能力应在750t/h左右。目前，大型管磨机的生产能力一般 200t/h，且运行电耗较高。而从大型立磨看，丹麦史密斯公司的ATOX60型，产量为700t/h；德国伯力鸠斯公司的RM60/29型，产量为600t/h；德国莱歇公司的LM63.4型，产量为600t/h；前美国福乐公司(现被史密斯公司兼并)的FRM606型，产量为700t/h，均远远高于管磨，但也难以满足本生产线“一窑一磨”的配置，若配置2台立磨则可轻松满足能力要求。尽管引进国外立磨，设备投资较大，但总体流程简单，又可露天布置使土建投资降低很多，且每吨生料的运行电耗可降低约10kWh。结合国内外的应用经验及我们自身的体会，从运行可靠、流程简单、节约投资、降低运行费用等综合考虑，拟选用“两磨配一窑”的方案。即配置2台立磨，单台生产能力约为400t/h；工艺流程上可采用单风机系统，系统主机装机功率约2×7000kW，单位电耗约14kWh/t。
通过采用多项技术，使系统达到冷却风量低(设计冷却风量为1．95 N3/KG熟料)、热效率高(设计效率达76．4％)、熟料电耗低等优点(设计电耗4．69 kWh／t)。
根据性能保证指标要求，窑头、窑尾粉尘排放浓度低于5 mg／N M3 ，其它地方低于10 mg／Nm3，NOx低于500 mg／Nm3，SOx低于400 mg/NM3 ，工厂周界噪声低于60 dB(A)。其中窑头、窑尾粉尘排放浓度5 mg／Nm3。的要求是先进的水平。
为保证粉尘排放浓度，在窑头和窑尾以及旁路放风除尘系统采用了先进的P84高温深层纤维覆膜滤料和低压长袋脉冲分室清灰袋收尘器，同时适当降低了过滤风速。P84滤料具有很好的耐高温和耐腐蚀性能，允许喷吹压力高；高温深层纤维覆膜滤料对每一根纤维都有覆膜保护，耐磨性能更好，使用寿命更长，对粉尘的拦截效率更高，长时间使用后的阻力变化小；低压脉冲清灰效率高，节电省气在其他常温扬尘点和水泥粉磨系统，则采用了涤纶针刺毡深层纤维覆膜滤料气箱脉冲收尘器。
水泥熟料生产线生产厂家
我公司打造的水泥熟料生产线在考核期间的熟料产量、热耗、电耗、强度及粉尘排放等考核指标全面达到并超过设计值，得到了国外专家的好评；而我国的价格只有欧洲工程公司的的70%左右，施工进度比欧洲工程公司缩短20%的时间。
