水泥生产设备介绍
水泥生产设备是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
水泥生产设备制备过程
1、破碎
破碎是用机械方法缩小物料粒度的过程。破碎物料主要有压碎、击碎、磨碎、劈碎四种方式。采用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥式破碎机、对辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。
2、烘干
在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一要求。
主要的烘干设备有：三回程烘干机、气流式烘干机等。
3、粉磨
破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。粉磨系统主要有开路和闭路两种。开路系统：在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品。
水泥生产设备新型辊磨技术特点
（1）采用平磨盘+锥磨辊的结构形式。相对速差小，金属磨耗低；磨损后期对产量影响小。
（2）采用摇臂加载，磨辊单独加。实现空载启动，提高运行稳定性；磨辊可以翻出机壳外；可以部分磨辊工作。
（3）采用动静态结合的组合式有效笼型选机。有效控制和调节成品细度和比表面积，灵活调整成品的颗粒分布。
（4）采用多种调节措施，满足不同物料不同工况的要求。包括风环面积；挡料圈高度；选粉机静态叶片的角度；喷水系统等。
（5）磨辊润滑采用稀油循环方式。保证轴承在低温和纯净油脂工况下工作，有效延长轴承使用寿命。
（6）多种喂料方式，保证物料流动顺畅。中壳体倾斜喂料、中壳体强制喂料、选粉机壳体喂料、选粉机中心下料。
水泥生产设备采用水泥辊磨工艺的特点及产品性能
（1）水泥辊磨的产品性能特点：颗粒分布介于圈流球磨和开流球磨之间；水泥的标准稠度需水量多数在25~27%之间；水泥的凝结时间在合理的范围内；水泥的强度与球磨机相当；混凝土的塌落度较高，有良好的工作性能。
（2）水泥辊磨的特点：电耗低，节约能源，降低成本；流程简单，操作方便；水泥品种转换方便快捷；对水分适应性好，允许喂料水分；占地面积小，节约土地。
水泥生产设备实际配置举例
管磨机为Ф3.2x13m的单闭路联合粉磨系统：DZ某单位3200t/d线配有两套带有Ф3.2x13m管磨机的单闭路水泥联合粉磨系统。
主机设备配置：
辊压机 TRP140-80通过量350t/h辊子线速度1.6m/s 功率560kWx2
静态分级机 TVS风量120000m³/h
旋风筒 1-Ф3800 风量120000m³/h
循环风机风量125000m³/h
管磨机 Ф3.2x13m 设计产量60t/h 双滑履 功率1600kW
系统风机风量54000 m³/h
收尘风机风量33000 m³/h
该系统Ф3.2x13m管磨机为三仓开路，设计P.O42.5级水泥90t/h（比表面积 360m2/Kg）。
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