液压站
工作原理
液压站采用当今的25MPa高压系列液压元件和比例控制技术用于液压站的调压，再加上新颖、合理的结构设计，使液压站具有了良好的使用性能。电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于之际与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。
技术要求
1、元件的安装位置应能方便地进行调整与操作。
2、各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍的设计压力Pmax进行实验，保持5min，系统各处不应有变形和渗油现象，阀动作可靠。
3、液压站采用“调压装置”的应具有高压性能。
4、液压站适应自动化提升要求，装有双套“调压装置”时，同一控制电流（电压）上升（或下降），对应于两套“调压装置”的上升（或下降）优雅差值不得大于0.2Mpa。
5、液压站应具有可调整的二级制动性能，即1级制动油压和作用时间均可根据需要调整。
6、竖井提升时，井口附近应能解除二级制动，即实现1级制动。
7、用于单绳缠绕式提升机的液压站应满足“调绳”要求。
8、液压站具有油压监视、检测元件，如电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。
9、液压站应装有液压油温度检测元件，油温不应超过70℃，油温温升不应超过34℃。测量油温的位置应在油泵油管中心半径为200mm范围内。
10、液压站应规定油面的高与低位置，并有明显标记，即油标。油标应便于拆卸清洗。
11、液压站应具有独立操纵的工作制动和制动装置。压力油至少有两条以上、且互不干扰的回油路。
液压站
工作原理
液压站采用当今的25MPa高压系列液压元件和比例控制技术用于液压站的调压，再加上新颖、合理的结构设计，使液压站具有了良好的使用性能。电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于之际与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。
技术要求
1、元件的安装位置应能方便地进行调整与操作。
2、各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍的设计压力Pmax进行实验，保持5min，系统各处不应有变形和渗油现象，阀动作可靠。
3、液压站采用“调压装置”的应具有高压性能。
4、液压站适应自动化提升要求，装有双套“调压装置”时，同一控制电流（电压）上升（或下降），对应于两套“调压装置”的上升（或下降）优雅差值不得大于0.2Mpa。
5、液压站应具有可调整的二级制动性能，即1级制动油压和作用时间均可根据需要调整。
6、竖井提升时，井口附近应能解除二级制动，即实现1级制动。
7、用于单绳缠绕式提升机的液压站应满足“调绳”要求。
8、液压站具有油压监视、检测元件，如电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。
9、液压站应装有液压油温度检测元件，油温不应超过70℃，油温温升不应超过34℃。测量油温的位置应在油泵油管中心半径为200mm范围内。
10、液压站应规定油面的高与低位置，并有明显标记，即油标。油标应便于拆卸清洗。
11、液压站应具有独立操纵的工作制动和制动装置。压力油至少有两条以上、且互不干扰的回油路。
