8108-01-A55-B03-C01-D02-E10传感器 万珑电气探头
应用于石化、冶金、电力、钢铁、航空航天等大中型企业中，对各种旋转机械的轴位移、振动、转速、胀差、偏心、 油膜厚度等进行在线监测和安全保护，为精密诊断系统提供了全息动态特性； 适合旋转机械径向振动、轴向位移测量监视的一种传感器,它广泛用于非接触测量轴的径向振动、轴的偏心和弯曲、轴心轨迹、转子与定子的相对热膨胀、轴位移、轴与轴承的间隙等数据。
是用来测量探头与被测物体之间相对静态和动态位移的一种非接触式传感器。它具有灵敏度高、测量范围宽、抗干扰强、不受油污等介质的影响，实现非接触测量等优点，且能在油、气、水等恶劣环境下工作，因此在电力、石化、冶金等各种环境下运行的旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用。探头规格及线性量程:
Φ3(0.5～０.８mm)、Φ4(1mm)
Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm)
Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm)
Φ50(25mm)。
■-24V供电:-4~20V、-2～-18V输出 。
■±12~15V供电:0-5V、0~10V、-5～5V -10~+10V输出。
■+24V供电:4-20mA、 1-5V输出。常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其——转轴。
主要技术参数 测试条件（有特别说明除外）前置器负载 10KΩ，被测试件为40CrMo，温度20℃
供电电源（供电电源输出电流不小于50mA）前置器输出方式不限幅负电压输出：
探头直径 (mm) | 线性量程 (mm) | 线性范围 (mm) | 线性中点 (mm) | 非线性误差 | 小被测面 (mm) |
Ф8 | 2 | 0.2～2.25 | 1.25 | 1% | Ф20 |
Ф11 | 4 | 1.0～5.0 | 3.0 | 1.2% | Ф33 |
Ф25 | 12.5 | 1.25～ 13.7 | 7.5 | 2% | Ф55 |
灵敏度（线性范围内输出差值比线性范围）
探头直径 | Ф8 (mm) | Ф11 (mm) | Ф25 (mm) | ||
代号 | 前置器输出 | 单位 | 2mm | 4mm | 12.5mm |
01 | -1.5～-21V | V/mm | 8 | 4 | 1.28 |
02 | 4～20mA | mA/mm | 8 | 4 | 1.8 |
| 规格代号 | 探头安装形式 | 螺纹规格 | 探头螺纹或 壳体直径 |
| 01 | 标准正装 | 英 制 | 3/8—24 |
| 02 | 标准正装 | 公 制 | M10 X 1 |
| 03 | 反 装 | 英 制 | 3/8—24 |
| 04 | 反 装 | 公 制 | M10 X 1 |
| 05 | 标准正装 | 英 制 | 1/4—28 |
| 06 | 标准正装 | 公 制 | M6 X 0.5 |
| 99 | 特殊形式规格,订货时请详细说明 |
传感器的典型应用涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
安徽万珑电气系列电涡流位移/振动传感器，探头规格及线性量程:
Φ3(0.5～０.８mm)、Φ4(1mm)
Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm)
Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm)
Φ50(25mm)。
■-24V供电:-4~20V、-2～-18V输出 。
■±12~15V供电:0-5V、0~10V、-5～5V -10~+10V输出。
■+24V供电:4-20mA、 1-5V输出。轴向位移测量
对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：
● 止推轴承的磨损与失效 ● 平衡活塞的磨损与失效
● 止推法兰的松动 ● 联轴节的锁住等。
轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。
振动测量
测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
·工业透平，蒸汽/燃汽 ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向
·膨胀机 ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利
·电动马达 ·发电机
·励磁机 ·齿轮箱
·泵 ·风扇
·鼓风机 ·往复式机械
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动 ·油膜失稳
·转子摩擦 ·部件松动
·轴承套筒松动 ·压缩机踹振
·滚动部件轴承失效 ·径向预载，内部/外部包括不对中
·轴承巴氏合金磨损 ·轴承间隙过大，径向/轴向
·平衡（阻气）活塞磨损/失效 ·联轴器“锁死”
·轴弯曲 ·轴裂纹
·电动马达空气间隙不匀 ·齿轮咬合问题
·透平叶片通道共振 ·叶轮通过现象
传感器安装的要求及方法
检测部位的选择
探头线圈产生的磁场范围是一定的，在被测体表面形成的涡流场也是一定的。当被测面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应当大于探头头部直径1.5倍以上；当被测体为圆轴而且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上。否则，灵敏度就会下降。
探头安装部位应使轴向位移为正值时检测间隙增加，若轴向位移为正值时，其检测间隙减小，请在订货时说明。
安装方法
1．探头的安装
探头需通过支架固定在机组上，如下图所示，支架由用户自行设计，设计的支架应有足够的刚性，以防振动变形，探头在支架上安装要牢固，不允许在运转时有松动。
现场安装时，探头与被检测金属面的安装间隙，应根据产品校验证书上的位移、电压特性表所规定的安装间隙来安装。切勿强扭探头上的涡流线圈，高频电缆不能随意扭折，插头不要随意拆装，以免造成损坏。
探头的安装，也可在装置单独送电后，通过测量前置器输出电压来确定其间隙（可参照线性测试单）。
2．高频电缆的安装
前置器至探头间的电缆为高频电缆，此电缆的总长为9m或5m（用户订货时确定），电缆长度不准随意改变，否则会影响测量的准确度。安装后电缆位置要求固定，以免造成不必要的损坏；也可加金属软管保护（即铠装）。
因安装或使用的需要，9m或5m长的高频电缆中间可接高频接头，该接头在固定时必须浮空（即接头不能与机架或大地在电气上相通），否则会引入干扰。故在安装时，高频接头必须用绝缘材料密封包扎好。
3．前置器的安装
前置器应浮空安装（即前置器与机组在电气上应绝缘）。为保护前置器不受损伤，建议用户外加一只前置器保护盒，先将前置器通过绝缘板浮空固定在铁盒内，然后再将铁盒固定在机架或铁栏杆上。安装场所温度小于65℃，通风且振动小。前置器与监控仪的联接电缆用户可采用三芯屏蔽电缆，其长度可达数十米。其屏蔽层应在集控室处单端接入仪表地。
