铁水包用耐火材料
铁水运输工段一直是炼铁工序较为重要的环节。耐火材料质量（理化指标、材质、砖型）、砌筑方法（工作层与层、砖缝大小、浇注质量）、使用环境（出铁温度、铁渣成分、待罐时间、运距）等是影响铁水包使用寿命的重要因素。包口结渣、冻铁、包口砖炸裂掉砖、砖缝钻铁等是常见的铁水包损毁原因。我公司可根据用户的现场实际情况进行整体设计，为用户提高铁水包寿命，降低吨铁耐火材料消耗做贡献。例如我公司为某炼铁厂铁水包专门设计的浇注料，在65t铁水包上使用次数达到2000次以上，降低了砌筑工段的劳动强度和铁包周转率，降低吨铁耐火材料消耗将近一倍，达到双赢目的。
铁水包用耐火砖 QB/TY018-2007
| 项 目 | 指 标 | |||||
| 黏土砖 | 莫来石砖 | 红柱石砖 | 不烧铝碳化硅砖 | |||
| TZ-1 | TZ-2 | TZ-3 | TZ-4 | TZ-5 | TZ-6 | |
| Al2O3/% ≥ | 36 | 40 | 65 | 55 | 55 | 65 |
| SiC/% ≥ | | | | | 10 | 10 |
| Fe2O3 ≤ | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 1.5 |
| 显气孔率/% ≤ | 24 | 18 | 20 | 20 | 10 | 16 |
| 体积密度 ，g/cm3 ≥ | 2.00 | 2.20 | 2.35 | 2.45 | 2.65 | 2.75 |
| 常温耐压强度/MPa≥ | 20 | 40 | 50 | 50 | 35 | 50 |
| 0.2MPa荷重软化开始温度/℃≥ | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1550 |
| 加热线变化 % 1450℃×3h | 0.1- -0.4 | 0.1- -0.3 | 0.1- -0.2 | 0.1- -0.2 | | |
| 热震稳定性（1100℃-水冷）/次 | | 15 | 25 | 30 | 50 | 30 |
| 用途 | 层 | 工作层 | 工作层 | 工作层 | 工作层 | 工作层 |
| 注： | 体积密度为设计用砖量的参考指标，不做考核 | |||||
铁水包用浇注料 QB/TY040-2007
| 项 目 | 指 标 | ||||||
| 黏土质 | 莫来石质 | 红柱石质 | 铝碳化硅 | 刚玉碳化硅 | |||
| TJ-1 | TJ-2 | TJ-3 | TJ-4 | TJ-5 | TJ-6 | ||
| Al2O3/% ≥ | 36 | 40 | 65 | 55 | 65 | 75 | |
| SiC/% ≥ | | | | | 10 | 12 | |
| 体积密度 （110℃×24h），g/cm3≥ | 1.60 | 2.00 | 2.30 | 2.40 | 2.65 | 2.70 | |
| 耐压强度/MPa≥ | 110℃×24h | 20 | 30 | 35 | 35 | 30 | 30 |
| 1000℃×3h | 25 | 30 | 35 | 35 | 30 | 30 | |
| 1450℃×3h | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| 加热线变化 %1450℃×24h | 0.1- -0.6 | 0.1- -0.5 | 0.1- -0.4 | 0.1- -0.4 | 0.1- -0.4 | 0.1- -0.4 | |
| 用途 | 层 | 工作层 | 工作层 | 工作层 | 工作层 | 工作层 | |
| 注： | 体积密度为设计用砖量的参考指标，不做考核 | ||||||
