产品简介
矿用烘干机( 矿用烘干设备)广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。矿渣烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干机设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。
技术特点
（1）矿用烘干机( 矿用烘干设备)的干燥工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。
（2）高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行。
（3）矿用烘干机( 矿用烘干设备)内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘壁的现象。
（4）适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定。
（5）矿用烘干机( 矿用烘干设备)专门为干燥矿粉而设计，具有旋转叶片角度可变，转轴转速可调。
（6）矿用烘干机( 矿用烘干设备)机体上部设较湿物料返流层，气流干燥器设特殊搅拌器等特点。
工作原理
矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在矿用烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
工作流程
矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机( 矿用烘干设备, 矿用烘干生产线)内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在矿用烘干机( 矿用烘干设备)筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
矿用烘干机( 矿用烘干设备)在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
技术参数
| 型号 | 转筒直径(mm) | 转筒长度(M) | 倾斜度() | 转速(r/min) | 功率(kw) | 容积(m) |
| Φ0.6×8 | Φ600 | 8-12 | 3-5 | 8 | 4 | 2.26 |
| Φ0.8×10 | Φ800 | 10-12 | 3-5 | 7.2 | 4 | 5.02 |
| Φ10×12 | Φ1000 | 10-12 | 3-5 | 6.73 | 5.5 | 9.42 |
| Φ1.2×12 | Φ1200 | 12-18 | 3-5 | 5.8 | 11 | 13.56 |
| Φ1.5×15 | Φ1500 | 12-18 | 3-5 | 4.8 | 18.5 | 26.49 |
| Φ1.8×18 | Φ1800 | 12-18 | 3-5 | 3.2 | 22 | 45.78 |
| Φ2.2×20 | Φ2200 | 12-22 | 3-5 | 3 | 30 | 75.99 |
| Φ2.8×24 | Φ2800 | 15-24 | 3-5 | 2.59 | 45 | 147.70 |
