辊锻工艺以无需模具而且高效的特点，受到汽车、工程机械等应用行业的广泛关注，在我国得到巨大的发展，相对金属体积塑性成形中的自由锻、模锻等工艺，辊锻工艺具有以下特点：
一、生产效率高。制坯辊锻、成形辊锻成形过程中，一个辊锻周期通常只需十几秒甚至几秒，适合大批量生产要求，相较于自由锻、模锻等工艺生产效率高、成形稳定。
二、所需设备吨位小，可实现小设备制造大零件。辊锻属于渐进连续局部变形，在变形的每一瞬间，上下模与坯料的接触面积较小，相同吨位的设备可产生较大的压强，设备吨位利用率高。
三、劳动环境好。辊锻过程属于渐进连续局部变形，坯料的塑性变形是在静压下进行的，震动小、噪声小，有助于工人进行生产。
四、模具磨损小，使用寿命长。辊锻过程属于渐进连续局部变形，所需变形力小，摩擦力小，模具磨损小；辊锻过程中坯料在静压下进行塑性变形，冲击小，模具使用寿命长。
五、操作简单，易于实现机械化与自动化。
六、锻件质量高。由辊锻变形的原理可知，变形过程中金属主要流向坯料的轴向，宽度方向流动较少，因此，经辊锻后，辊锻件拥有良好的金属流线，产品力学性能高。
辊锻工艺是将纵向轧制技术引入锻造成形范畴，并经不断发展而形成的锻造工艺，属于连续局部塑性成形。相比于自由锻、模锻等锻造方法具有很多优点，现广泛应用于农机具、餐具、汽车零部件、叶片、工具行业等的制坯和成形工序，近年来在铁路、机车等行业关键零部件制坯中得到了广泛应用。
