横剪机整体介绍
1)电脑自动化剪切軛片,边柱,对称中柱及斜角中柱,90°直角片。单片二、三、四和五接缝,纵向橫向步进片3,5,7,实现全功能变压器制造,提供高精度,高效能生产。
2)自动送料,打V口,切断以及计长补偿功能,在自动生产过程中同时完成。
3)人机界面软件清晰易用,控制系统写有多项自动运算功能,输入基本尺寸数据便可生产。
4)全机采用世界进口配件,包括日本 Panasonic伺服系统及PLC,日本伺服减速机,中国台湾Hiwin精密丝杆导轨滑块,全机使用欧日进囗轴承及其他欧日电器配件等等。
1横剪机主要结构：①主机部份此为加工成形部份,机上主要设有；②自动伺服材料导向板；③伺服双躯滚筒式送料；④打口刀具及动力部份；⑤旋转切断及动力部份；⑥人机界面控制面板；⑦控制柜(设在机身内)；⑧落料台部份因剪切后的钢片有左右之分,钢片将由机械手自动取出及分左右两边存放
2)松下 PanasonicZ高级别大型PLC计算机控制系统：使用Z高速 Panasonic松下FP2 Series控制系统,指令周期以0.001秒处理20000步程序,为现今行内Z快超高级别的运算实现了超高速处理
3)松下 Panasonic12轴高速伺服控制模块：4 Mbpulse/s的高速通信,实现超高精度的位置控制。比传统500 Ppulse/s更快更稳定!而且大大减少轴与轴之间互相干扰的问题。
4)松下 Panasonic伺服电机：全面升级后的伺服系统,在速度与精度大大接升下独立完成以下动作
①轴:大导向板伺服电机连接左右牙滚珠丝杆把刚进入的材科保持在机器中心位置输送加工。
②第二轴:小导向板伺服电机当材料进入尾段位置时小导向板有效地继续维持材料的中心度。
⑨第三轴:送料滚简伺服电机配台精密加硬键铭滚筒把片料准确地送到不同位置加工
④第四轴:V移动同服电机负责左右移动两边∨刀进行额片及中柱切削加工。
⑤第五轴:摆头旋转伺服电机连接零间牌伺服减速机使摆头作90度角精确旋转
⑥第六轴:冲V服电机,提供中v动力(左)
⑦第七轴:冲V服电机,提供中v动力(右)
⑥第八轴:冲孔伺服电机一提供冲孔动力
⑨第九轴:剪刀伺服电机提供摆头剪刀动力
②第十轴:取料机械手伺服电机把刚切断的片料分左右高速地运送到平台上
5)精密滚珠丝杆：本机采用大量中国台湾Hwin精密滚珠丝杆,缧母,导轨及滑块(中国台湾制造),提供的精度及耐用性
6)质合金剪刀：冲孔模具,冲V刀具及切断刀具,总数8片,刃口均果用硬质合金制造而成可大大增强耐用性及冲切质量
7)电气柜专用空调：为了减低控制柜内的温度,因此追加了专用的空调降温，减慢电气组件的老化速度,使机器运行处于Z佳状态
8)机器结构设计：机器以100X100X5mm厚方通,钢板钢结构制成。外面装板金外壳件(全可拆式)。内外经打磨焗漆处理。所有机器钢制零部件表面全经打磨抛光处理,再电镀硬铬。可增强表面抗磨能力及保持机器历久常新。
9)全电动操作：所有移动动作或剪切动力皆为全电式控制,避免因气压不稳定至使机器故障。机器耗能少,运行速度高且稳定。
10)双V摆刀设计：机器采用双V冲中+旋转摆刀设计,可大大缩短机器长度,实现多功能高速剪切。
11)更具灵活科学的操作软件：程序内写有多个自动运算部份,能大大减少操作员调机输入参数的时间,务求使用简单方便。全机所有动作设有自我保护程序,以防不必要的损毁。
全智能式监察整个生产过程,倘若计算机发现异常,如缺料,,伺服位置异常,传感器失效等等,都会马上停止及报警。人机界面采用中国台湾威纶10寸彩色触控屏,界面软件清晰易用,只须在触控屏上输入所需功能及长度尺寸,便能自动运算整个生产流程。若因材料问题引致偏差,更可改变尺寸之补偿值。
横剪机操作说明：
只须作一些简易设定便能立刻生产,甚至转换产品规格其过程不多于5分钟。当带料已放置在放料架时,可按以下操作进行设定
①在触控屏上撰择所需功能及设定参数。②调整管位位置,送料,打V口,切断速度(如有需要)③然后把片料穿入主机的入料口至切刀外，再输入生产数。
横剪机技术规格：
设备尺寸：①主机:240cm()x125cm(W)x②落料合:260cm(L)x130cm(w)x140cm(H)③放料机:164cm()x90cm(Wx180cm(H）
设备重量：①主机:2800kg②落料台:1000kg③放料机:1000k
供电规格:三相380VAC;50/60Hz
装机容量:10KW
耗电:1.2度电/小时
界面语言:简体中文
送料长度:200-2000mm
片宽:30-300m
片厚:0.2-0.5mm
打孔直径:q6-25mm
送料速度:2000mm/s
长度公差:±0.1mm,Ls1000mm；±0.2mm,1000mm
剪切速度:60片/min
