QC12K-6×4000
机器的基本技术参数
| 序号 | 项目名称 | 数值 | 单位 | |
| 1 | 可剪板厚 | 6 | mm | |
| 2 | 可剪板宽 | 4000 | mm | |
| 3 | 被剪板料强度 | σb≤450 | N/mm2 | |
| 4 | 行程次数 | 6~15 | 次/min | |
| 5 | 剪切角 | 0.5~1.5° | | |
| 6 | 喉口深度 | 150 | mm | |
| 7 | 刀片长度 | 4100 | mm | |
| 8 | 工作台离地高度 | 800 | mm | |
| 9 | 后挡料范围 | 20～580 | mm | |
| 10 | 主电机 | 型号 | Y160M-4 B5 | |
| 功率 | 7.5 | KW | ||
| 转速 | 1440 | rpm | ||
| 11 | 齿轮泵 | 型号 | NB4--G20F | |
| 流量 | 20 | L/min | ||
| 压力 | 31.5 | Mpa | ||
| 12 | 外形尺寸 | 长 | 4800 | mm |
| 宽 | 1700 | mm | ||
| 高 | 1800 | mm | ||
四、优异的产品功能
1．液压上传动式，无级调节上刀架的行程量。
2．蓄能器提供动力回程，无需经常充气。
3．工作台前面装有防护栅,电器箱装有机械联锁装置,具有人身安全保护。
4．机床设有灯光照明，操作方便。
5．采用集成式液压系统，具有过载保护功能。
6．油缸是串联装在机床上部，稳定性由液压控制，机床振动很小。
7．刀片是矩形的，剪切时刀口压在板子上的面积大，不容易引起板子变形。摆剪上刀刃只有两个，闸剪上刀刃有4个。刀片使用寿命长。
8．数控调节后挡料，后挡料尺寸有数字准确显示。
9．数控调节剪切角度，提高剪切质量，减少扭曲。
10．数控调节刃口间隙，刃口间隙调整有数字指示，调整轻便迅速。
五、严格的产品制造工艺
⑴大型锻件：油缸体、活塞
锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库
⑵焊接结构件：机架、上刀架、工作台
板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库
机床的机架、上刀架、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度
结构件采用喷丸方式除锈，并喷涂防锈漆
四、合理的机器结构
1． 机架
机架采用整体焊接的框形结构，由左右立柱、工作台、面板、油箱、下横梁等焊接组合而成，其结构稳固，刚性强。两油缸固定于左右立柱上，工作台面设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台台面设有送料滚球，操作轻便。
2．刀架
刀架为三角形整体焊接、刚性好，它以安装于左右立柱上旋转轴承支点，在左右油缸的驱动下作往复滑动而完成剪切工作行程。上刀架的刀片垂直支承面加工平直，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。
3．液压系统
系统结构为集成阀块式，所用泵阀采用国内品牌产品。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。
4．压料装置
压料装置由安装于面板底面的一组压料油缸组成，压料力与板厚成正比，能很好的保证板料剪切精度。
5．刀口间隙调整装置
电动机带动二级减速机转动左右偏心轴，使刀架作前后微量运动。从而改变上下刀片间间隙，结构简单，操作迅速便捷。直接按按钮即可。
6．后挡料装置
机器的后挡料装置置于上刀架下部，随上刀架作上下拉动，后挡料的调节由电动驱动，经齿轮减速后由滚珠丝杠传动，挡料尺寸可选配DAC410数控装置控制。
8.数控系统
进口荷兰DALEAM公司提供的数控系统。于当前电子工艺水平的DAC-360为剪板机控制提供后挡料控制、剪切角度控制、剪切行程控制、剪切压力控制。
除后挡料外,DAC-360可根据剪切材料特性和板材厚度自动计算剪切角度和剪切刀口间隙,根据板材宽度,自动计算剪切行程,限度节省剪切时间。
可通过伺服、双速电机或带方向控制单极输出方式实现对后挡料的控制，另外，根据具体应用，还可选择带轴偏差修正表的单双边定位。
可实现对夹紧压力和剪切压力全程控制。高亮度的LCD显示器、简洁明了的编程界面，为操作者提供了很好的人机交互对话功能。
DAC-360特点:
高亮度LCD显示屏
后挡料控制
退让控制
剪切角控制
剪切间隙控制
剪切行程控制
各轴可手动移动
压力控制
公/英制转换
十一、机床配置
十二、设备工作环境
1、电源要求：三相四线制、380V 50HZ
2、安装场地：平整牢固
3、防水、防灰尘
十三、剪板机设计、制造验收标准、按照国家下列标准：
JB5197-91 《剪板机技术条例》
JB T144404-93 《剪板机精度》
十四、随机附件、配套件清单
十五、随机技术文件清单
