HP-CJ磨煤机

HP-CJ型磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的碾磨出力取决于下列三个因素磨煤机的规格；第二原煤特性 — 哈氏可磨度和含水量；第三煤粉细度 80~90 %通过 200 目筛子。

原煤（颗粒等于或小于 38mm ）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。正常情况下，给煤率由燃烧控制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动控制。原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。

煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。

输送介质，典型的是热空气。主要有三个作用它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度）；第二热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。第三它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。

在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连续地从磨碗上吹起来。

输送空气可由外于磨煤机上游的一次风或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给，一次风提供正压（用于电厂），排粉机提供负压（用于钢厂高炉喷粉）。

热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升，装在磨碗上的叶片（叶轮装置）使气流趋于垂直方向，在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了三级分离过程；级分离正好发生在磨碗的水平面上，安装在分离器体上的固定倾斜的衬板使最重的煤粒突然改变方向，失去动能并直接回到磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至文邱利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内，并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。

为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保证倒锥体不能阻止较重的煤粒返回磨碗。

被空气携带至文邱利管时的风粉混合物，先被浓缩，然后再扩大使得每根粉道中风粉均匀分配，煤粉管道把合格细度的风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

穿过气流落入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被安装在磨碗裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统排出。

外来杂物通常是由煤层中的岩石和采煤机械零件组成，因此对用户来说把这些进入磨煤机的杂物数量减到最少是有好处的。

石子煤收集系统装有阀门，磨煤机正常运行时阀门打开，石子煤排入收集斗只，仅在清理收集斗时才关闭阀门，如果磨煤机运行时阀门关闭，则石子煤会留在侧机体内并与刮板支架和衬板碾磨，以至造成这些零件的额外磨损，并形成潜在的着火隐患。

煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗壳周围、磨辊耳轴及弹簧加载装置等处供给清洁空气，以防止热空气和煤粉娩出污染环境或者防止煤粉进入磨煤机部件导致机件损坏。

1、体积小，高度低，重量轻，架构紧凑占地面积较小，节能环保，其混凝土基础重量只需整机重量的2.5倍；设备运行时振动小，不需要采用弹簧减震基础，其它立磨如不采用弹簧减震基础，其混凝土基础重量要求为立磨重量的5倍；

2、立磨分离器体能承受0.35Mpa爆炸压力，运行参数监测全面，设备运行安全稳定可靠；

3、立磨带有磨辊翻出装置，三个磨辊可同时翻出； 齿轮箱可以从底部拖出，磨碗衬板每块约20kg，人工即可搬动；磨辊加载装置在分离器体外部，调整修理简单方便，运转率高；

4、磨辊采用堆焊辊套，关键易磨损部位采用进口耐磨材料堆焊，磨损后可再反复堆焊5~6次，同比耐用性提高30%；

5、立磨研磨件之间留有间隙无直接金属接触，可以空载启动,也可带载启动；