一、产品描述
根据消防的要求,对于各种梁、板构件都应进行耐火极限试验,耐火性能试验应采用明火加热,使试件受到与实际火灾时相似的火焰作用。本试验炉模拟火灾时的实际升温过程,达到对试件进行耐火极限试验的要求，综合评定构件的耐候性能。根据热工及结构设计的要求，炉体耐火材料采用轻质高密度耐火砖，耐火砖使用温度不低于1400℃，体积密度不大于1.0g/cm3，常温耐压强度高于3.2MPa，1400℃重烧线变化小于0.5%，导热系数优于0.4W/m·K；粘合用工业用耐火粘合剂，使用温度不低于1400℃；炉内保温层用耐高温棉，耐温大于1450℃。外包层用2mm冷轧镀锌钢板，内外表面喷涂。主骨架用12#、16#、25#、C型热轧槽钢。燃烧炉进行实验时，炉体外表温度应不超过50℃。试验结束后炉温降温时间小于0.5h；炉体两侧设置观察孔，（长120×宽120）mm，其材料为耐高温石英玻璃，观察试验现象。试验炉顶四周配有单独的钢平台，能满足试验安装要求，并且配有安全护栏。
二、适用标准
GB/T 9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法 第 1部分：通用要求
GB/T 9978.3-2008 建筑构件耐火试验方法 第3部分：试验方法和试验数据应用注释
GB/T 9978.6-2008 建筑构件耐火试验方法 第6部分：梁的特殊要求
GB/T 9978.9-2008 建筑构件耐火试验方法 第9部分：非承重吊顶构件的特殊要求
ISO 834-1:1999 耐火试验 建筑构件 第 1部分：通用要求
EN 1363-1:1999 防火试验 第 1部分：一般要求
BS 476-20 建筑材料和构件的耐火试验
ASTM E119 建筑物及建筑材料消防试验的试验方法等
检验项目: 梁、板等水平非承重构件的耐火试验
三、技术参数
1 炉温控制
根据国家标准GB 9978的规定，试验炉内温度的升温曲线应满足下式要求：
T - T0 = 345lg(8t+1)
式中:t ― 试验所经历的时间，min;
T ― 升温t时刻的炉温，℃；
T0―炉内的初始温度应在5℃～40℃范围内，℃。
2 压力要求
在炉内3m高度，离试件表面100mm处，检测炉内压力：
a 试验开始5 min后，炉压为15Pa±5Pa；
b试验开始10 min后，炉压为17Pa±3Pa。
3耐火极限判定
a 失去完整性。
b失去隔热性。试件背火面的平均温升超过试件表面初始平均温度140℃或背火面上任何一点的温升超过该点初始温度180℃时。
4技术参数
–窑内尺寸： 4.2m×3.0m×1.5m
–燃料： 液化石油气
–高使用温度: 1300℃
–烧嘴数量： 8支
–试件安装形式： 外挂
–燃烧控制形式： 比例燃烧，窑压自动控制、温度自动调节，温度曲线程序控制、计算机辅助管理
–排烟形式： 背面机械排烟
5主要技术指标
1、工作电压：交流380v±10% 50hz；用电功率：65kw
2、炉压测量范围：±250Pa 测量精度：≤±2Pa 具有超压保护功能，炉内压力高于100Pa执行程序超压保护，停止供气，终止试验。
3、燃烧气源：液化石油气
4、炉内压力测量范围：测量精度≤±2Pa；
5、试验温度：符合相关标准规定的试验温度曲线；
6、微电脑控制，计算机操作；
7、高压电子点火；
8、烟气过滤处理系统的排放量应大于4000m3/h，耐温不小于400℃
9、供风量大于2600m3/h
10、设备安装空间：长×宽×高（㎜）:10000×8000×5000
