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削液再生机应用领域：各类数控加工机床、各类铣镗机床、各类精细加工机床、各类磨削机床、零部件清洗机床、预过滤作业。汽车摩托车发动机缸体、缸盖、油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮、减震器、轴承等各种精加工行业。冶金行业轧钢、轧铜、轧铝冷却液的固液，液液分离。清洗工程的清洗液净化。
切削液过滤, 过滤设备, 净化设备, 冷却液过滤
√延长冷却液寿命。
√提高刀具、砂轮寿命、表面光洁度及尺寸精度。
√减少冷却浓缩液用量至zui小。
√提高工厂盈利能力和生产力。
√加强工序间防锈保护；改善操作者工作环境。
√延长机器的工作时间。
√使冷却液保持在好状态。
√减少设备的维护。
ü 减少原油添加量,年度支出↓-60。
ü 减少自来水添加量,年度支出↓50-70。
ü 减少采购昂贵原油,年度支出↓40-60。
ü 减少刀具工件损耗,年度支出↓-50。
ü 减少人员清理時間,年度花费時間↓60-。
ü 过滤微細铁屑避免刀具及工件冲击损伤。
ü 阻隔細菌滋生避免人员健康伤害。
ü 清净水质阻隔刺鼻臭味蔓延。
ü 水质循环清净避免废水排放。
ü 维持工厂作业环境清新。
1.可使切削液降低并杀死特定菌种,并可有效除臭。
2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康之危害。
3.延长切削液之使用时间,不变质,并增加刀具寿命。
4.大幅降低切削液更换次数,处理后之废弃物可回收,避免环保问题产生。
5.低耗电,低成本，无耗材。
6.安装简单,安全独立的一套系统,不与机台干涉。
7.可随机变换设计,直接安装于机台上面,并可搭配之颜色(需有一定之订单量)。
8.小水箱之机械(EX:车床),可大幅增加水箱容量,以降低加工时切削液之温度。
9.快速集中槽里之滑道油,并且快速的做到油水分离。
10.分子还原-水质净化-杂质过滤-减菌除臭-油水分离-降低成本
使用特点，极大限度地降低企业生产和加工成本。 产品用途 主要用于冷却液的再生,保证冷却液(磨削液、切削液)无机械杂质,可持续循环使用。达到冷却液不变质、不发臭,实现冷却液废水。 产品特点 该产品特点是一种物理化学工作原理,体积小,适合在生产车间的移动作业,再生速度快。基于该再生系统的金属加工液解决方案,可为用户节约25的采购和使用成本。
切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70-的细菌也同时被去除。
冷却液再生系统通常由三个主要部分组成。
*部分：纯水系统，配制切削液用水的硬度>100PPM时，建议用户购置该系统。
第二部分：切削液清理、过滤输送小车Yellow Bellied Sump Sucker。该设备由两个储槽组成，分污液槽、净液槽。当将切削液从机床的液槽中抽出运往切削液再生设备或清理机床液槽时用小车的污液槽抽液。当将再生后的切削液或日常补充的切削液运回机床时用小车的净液槽抽液。小车储槽容积可根据现场设备液槽情况选择，污液槽、净液槽都分别具备冷却液的抽入和排出功能。
第三部分：切削液再生站集中处理方式。切削液再生站是整个系统的心脏，由污液箱、净液箱、浮油撇除器、滤芯式过滤器、高速离心机、切削液混合器、浓缩液桶抽空传感器、电控系统等组成。
它具有两大功能：
（1）切削液再生处理：
做再生工作时，用切削液清理小车的污液箱将机床槽箱中的液体全部抽出运往再生设备并注入污液箱，对大槽箱的机床可多次抽取运往再生设备。
当再生设备的污液箱液面超过zui低液位时（可通过液位显示窗观察），即可开启再生设备工作。只要污液箱的液位没超过高位限位，则抽液、运液、注液的工作就可与再生设备同步工作。
污液进入污液箱后，浮油撇除器工作撇除浮油，同时污液被气泵输送至滤芯式过滤器(15mm)粗过滤，通过过滤器的液体进入高速离心机分离乳化污油及小颗粒杂质。经高速离心机处理的净液流入设备净液箱，分离出的污油经管路排出收集在污油桶中。
过滤器滤芯需根据其污染程度定期更换。
高速离心机分离出的小颗粒杂质留在离心机内的金属碗中，该金属碗需根据情况定期取出清洗，然后再放回离心机。将再生处理后的切削液抽入输送小车的净液箱中运回机床槽箱。至此再生工作既告完成。
在再生设备工作过程中，当污液箱中污液液面落到zui低液位时，或净液箱中再生处理后的切削液液面到达zui高液位时，系统会自动停机。
（2）切削液日常补充：
切削液日常补充是整个切削液管理系统中不可忽视的一个环节，该设备在这个方面提供了非常方便的功能。
再生设备的净液箱上装有一台由水驱动的切削液比例混合器，工作时将混合器的浓缩液抽管插入浓缩液桶中，按补充切削液的浓度要求调整好混合器上的浓度调整旋钮，将系统电源打开，此时设备即处于自动补液状态。
净液箱的低液位开关控制补液管电磁阀开关，当净液箱液位低于zui低液位时，补液进水管电磁阀打开，混合器通水并开始按调整好的浓度混液。当净液箱液位达到zui低液位时电磁阀关闭，系统停止补液。
向机床设备补液时，只需用输送小车的净液箱从再生设备的净液箱中抽液运往设备位置向设备供液即可，当再生设备的净液箱中液位低于zui低液位时，系统会自动开动混合器补液。
在浓缩液桶中装有浓缩液桶抽空传感器，该传感器控制补液进水管电磁阀开关。当浓缩液桶抽空时，整个补液系统停止工作并发出报警信号直到换回有浓缩液的桶，此时将抽空传感器插入新的桶内，补液系统即可重新进入工作状态。
切削液再生系统是先代化工厂的辅助生产设备，它使得工厂的切削液管理实现了机械化、现代化，同时也为切削液废液处理问题提供了一种全新的思想。即：“截流、断源——无废液处理”
它给企业带来的巨大效益：
（1）延长刀具、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对刀具的损耗，帮助企业主节省大量的隐形投入。
（2）提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为辅助，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的细菌、微生物过量繁殖，使得生产车间内有异味、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。
