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32/40/63吨钻杆摩擦焊机

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  • 公司名称哈尔滨正晨焊接切割设备制造有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/3/11 11:03:45
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哈尔滨正晨焊接切割设备制造有限公司是专业从事摩擦焊设备和数控等离子切割设备的企业。专业为客户提供定制化的摩擦焊生产设备。公司现有高级研发工程师14人,工程技术人员29人,生产人员120人。由国内焊接切割领域的专家哈尔滨焊接研究所卢丕先生担任总工程师,先后研发生产出具有自主知识产权的大型摩擦焊机、数控火焰切割机,火焰切割厚度2.5米。2010年顶锻力500吨大型油缸杆摩擦焊机研发成功并出口澳大利亚造船厂。多年来公司一直与哈尔滨焊接研究所、哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学、哈尔滨理工大学、西北工业大学、中石油管道局焊接研究所等大专院校和科研院所保持紧密的技术合作,不断研究和摩擦焊技术在国内各行各业的生产应用。正晨公司先后开发出了多项处于国内外前沿的科研成果。共取得8项发明,12项新型实用。公司经过多年不懈的努力,产品质量不断提高,设计理念不断创新。产品设计、制造、安装及售后服务严格执行IS09001质量管理体系。产品远销全国三十多个省市自治区,并且出口澳大利亚、意大利、俄罗斯、泰国、缅甸等国家,受到客户的广泛好评,客户满意率达到95%以上。
1、设备标准名称、型号、外观1.1、设备名称:摩擦焊机1.2、设备型号:ZCC-40-Q1.3、设备组成主机:由1个床身、1套主轴箱(包括直流电机、主轴、液压回转卡盘)1组移动夹具、1套旋转夹具
32/40/63吨钻杆摩擦焊机 产品信息

1、设备标准名称、型号、外观

1.1、设备名称:摩擦焊机

1.2、设备型号:ZCC-40-Q

1.3、设备组成

主机:由1个床身、1套主轴箱(包括直流电机、主轴、液压回转卡盘)1组移动夹具1套旋转夹具;

    液压系统:压力比例控制,由电机、叶片泵、比例阀、减压阀、换向阀、单向阀液压缸、溢流阀、油箱、压力表等组成;

    润滑系统:由电机、齿轮泵、溢流阀、单向阀、油箱、压力表等组成

    电控系统:由电源控制柜、及触摸屏操作面板组成

    去外飞边系统:配置有双轴数控除外飞边系统;

    油温冷却:采用100P工业油冷机;

2、主要规格和技术参数

2.1、工件规格:焊接处直径Φ42Φ102mm

工件壁厚:6-8mm  

     杆体长度:1000-1500mm  

杆头长度:120-200mm

工件精度要求:外表及端面车光

注:该项参数制作参考,以用户实际图纸为准

2.2、焊件精度   

同轴度0.5mm(试验检棒)

2.3、夹    具:

旋转夹具自动定心式弹簧夹具

尾座采用水平对开钳口夹具

杆体止退装置

防跳动中心架1组

2.4、焊接效率:

焊接时间30-60S /件(不包含上下料时间)

车削时间15-25S/件

2.5、主电机: 直流电机 功率为75KW           

英国派克590驱动器

2.6.主轴转速:0-1000r/min连续可调

2.7、油泵电机:22+15KW

2.8、润滑电机:370W

2.9、液压系统过滤精度:5um

2.10、液压系统压力:20Mpa(工作压力18 Mpa

2.11、滑台行程:400mm

2.12、顶锻力:500KN

2.13、焊机几何精度与焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊机》标准的要求

3、主要性能

3.1、对焊接件进接触面焊接,轴向、径向定位准确

3.2、焊接质量控制

一级、二级摩擦、顶锻采用时间控制时间及压力参数可PLC及触摸屏预先设置或更改,便于对多种规格工件进行焊接时改变规范,实现自动焊接;

手动/自动:摩擦焊机可以实现手动调整、调整完成后可以转为自动焊接

焊接过程测控方式选择,如顶锻刹车制度、压力传感器摩擦起点判断方式、二级摩擦控制方式(缩短量或时间控制);

4、机械部分

4.1、机械部分由主轴箱、床身、导板、加压油缸、受力杆、床尾箱等部件组成。主轴箱床尾和床身采用箱式焊接结构,并均经过整体正火热处理以消除应力,可以保证设备在长期使用过程中不会发生变形

4.2、主轴系统由主轴电动机、主轴、轴承等部分组成,床身具有足够的强度和刚度;主要轴承均采用哈、瓦轴承。

4.3、直线导轨采用定期注二硫化钼或锂基黄干油润滑装置进行润滑,保证了各夹体移动的精度和焊接精度

4.4、旋转具采用自定心式弹簧夹头结构

尾座夹具采用水平对开钳口结构,同步采用连杆式免维护设计;

杆体止退装置一套;

杆体防跳动中心架1组;

焊接不同规格工件只需要更换响应的过渡垫块,夹具由单独的油路、电路分别进行控制。以达到不同的夹紧力和动作要求,随机配备4套夹具

4.5、设备在工作过程中采用双缸施力方式

4.6、设备配置有独立除外飞边系统,除外飞边系统由刀架机械部分与控制系统两部分组成。

机械部分整体由钢板焊接而成,后经热处理退火消除焊接应力,再由数控机械精加工,传动部分由伺服电机带动滚珠丝杠使刀座做轴/径向的程序移动,丝杠采用与中国台湾上银品牌;

控制系统由广州数控公司的标准数控车用双轴系统控制,CNC控制器、伺服电机及相关数控通讯线均为广州数控的成套车削解决方案,保证了系统兼容性,工作更加稳定;

车削刀采用标准数控车用的机夹道具,刀片采用标准圆形φ20CNC刀片,切削程序为断续式程序切削。

5、液压系统

焊接压力采用比例控制形式

5.1、液压装置由叶片泵、溢流阀、比例溢流阀、比例换向阀、减压阀、换向阀、油箱、压力表、液压缸等部分组成;

5.2、液压系统主要完成工件夹紧、工件摩擦、工件顶锻、工件松开等生产工艺过程;

5.3、采用封闭式压力液压系统实现主加压系统为前腔进行三级加压;

5.4、采用双油路设计,主油路与夹紧回路分开,单独供油,互不干扰,系统稳定、可靠;

5.5、压力表采用抗振阻尼型,液压缸能够承受额定压力19MPa)而不发生渗漏

5.6、主要液压元器件均采用国内优质产品

5.7、液压系统油温采用100P工业油冷机冷却。

6、润滑系统。

6.1、润滑系统由滤油器、齿轮泵、溢流阀、压力表组成;

6.2、润滑系统主要为主轴箱内轴承提供润滑,减轻机械阻力,延长设备使用寿命

6.3、采用油浸加喷溅双润滑

7、控制系统  

7.1、采用PLC及触摸屏进行自动程序控制,由触摸屏预先设置时间参数及压力参数

7.2、不同工件焊接时,焊接各参数参数可根据需要进行修改、存储及调用,以满足不同工件焊接工艺的要求;

7.3、设有报警、防过载等安全保护系统。润滑系统与主轴互锁,润滑系统不启动,主轴不能旋转。保证使用更安全可靠;

7.4、自动焊接可以对工件夹紧、1级、2级摩擦、顶锻等动作进行程序控制,按程序完成工件焊接的全部循环过程;

7.5、控制系统的主要电气元件均采用国内优质产品


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