一、落砂机的使用及使用范围
本落砂机适用铸造车间手工造型和机械化造型浇铸台的大型落砂，使铸型和砂箱分离，砂型和铸件分离，分离后的砂团进一步破碎，穿过棚格孔落到回砂皮带，铸造表面的粘结砂需到清理设备进行清理。
本落砂机适用砂箱尺寸2000*4500mm，有效负荷重(包括箱重)12吨(不得大于)。落砂机是使用范围较广的通用产品。
二、落砂机的主要技术参数
| 型号 | 有效载荷（T） | 机重（kg） | 台面尺寸（mm） | 电机型号 | 功率（kw） | 频率（hz） |
| L810 | 1.5 | 3500 | 800*1000 | YZD20-6 | 1.5*2 | 980 |
| L1010 | 1.5 | 3800 | 1000*1000 | YZD20-6 | 1.5*2 | 980 |
| L1015 | 2 | 4000 | 1000*1500 | YZD30-6 | 2.2*2 | 980 |
| L1218 | 3 | 4500 | 1200*1800 | YZD50-6 | 3.7*2 | 980 |
| L1220 | 5 | 5500 | 1200*1200 | YZD75-6 | 5.5*2 | 980 |
| L1525 | 10 | 8500 | 1500*2500 | YZD100-6 | 7.5*2 | 980 |
| L1630 | 11 | 11000 | 1600*3000 | YZD120-6 | 8.5*2 | 980 |
| L1830 | 11 | 12000 | 1800*3000 | YZD120-6 | 8.5*2 | 980 |
| L2035 | 12 | 13000 | 2000*3500 | YZD140-6 | 9.5*2 | 980 |
| L2045 | 12 | 13500 | 2000*4500 | YZD140-6 | 9.5*2 | 980 |
三、主要结构及工作原理
(一) 落砂机的结构如图一所示，主要有工作质体、隔振质体和底座三部分组成，**采用焊接结构，工作质体由弹簧支撑在隔振质体上;隔振质体由弹簧支撑在底座上， 隔振质体的端部对称安装一对反向同步运转的振动电机，振动电机的合力方向与工作质体的上平面垂直，形成一个双质体结构。
(二)落砂机工作原理
一 对对称安装的振动电机反向同步运转，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂机的隔振质体以的加速度作正弦振动，同时通过共振簧使工作质体以相 同频率作正弦振动。铸型被抛起(带砂箱或不带砂箱)然后下落与棚床(工作质体)碰撞，砂型与砂箱分离，铸件与砂型分离。砂团被破碎后通过棚格孔落到回砂皮 带上。由于振动电机的合力方向与工作质体上平面垂直，所以铸件不能自御，需起用吊设备吊离机器，完成一个铸型落砂过程。
五、落砂机的安装与调整
(一)按图二做基础，预留方孔 ，待基础干后清理干净。
(二)安装落砂机底座
地 脚螺栓松装在各段底座上，然后按图在基础上就住，调整两排弹簧定位套的轴线平行，允差2mm;相对应两个弹簧定位套轴线连线与两排轴线连线垂直，允差 mm，调毕，将各连接位用螺栓牢固连接，待机器正常运行后焊牢。地脚螺栓在方孔内放正，用混凝土进行二次浇灌，待水泥干后，再将地脚螺栓紧定到位，用弹垫 防松。
(三)将隔振弹簧放到底座上，按弹簧套就位，并用调整片调节弹簧到高度(以弹簧的*高点为准)允差0.5mm。
(四)振动电机的安装与调整
将 两台振动电机按地脚螺孔分别装在机器两端，调整平行度，之后用限位块限位，确*限位块与电机之间无间隙，地脚螺栓采取弹簧垫圈和细牙螺纹防松。地脚螺栓的 总预紧力约为450000N(约为*大激振力4倍)，每只地脚螺栓的预紧力约为46000N，用1000kg/m的力矩板手，不得松动。待机器总装后，将 每台电机激振力调到80000N(8000kg)后开机空运行2h，测线电流。线电流如超过20A，应检查电机是否松动，否则电机身体有问题。
(五)工作质体安装与调整(见图三)
将 导向杆4，共振簧2装到隔振质体上，调整弹簧到同一高度，允差0.5mm(注意下面弹簧直径比上面小)，再将工作质体吊装就位，确*导向杆4与定位套3的 间隙均匀，允差mm，吊装前应将上层共振簧就位并调整其在同一高度，允差0.5mm，装定位块5，压板6，然后导向杆的两端用螺母扭紧，要紧定到位， 振动时不得有零件撞击声。
(六)将组装好的共振质体和隔振质体吊装就位。
(七)在底座上装分线合
说明：可根据客户需要，现场尺寸要求，进行设计制作。
